Установка для непрерывного центробежного формования полимерных изделий Советский патент 1993 года по МПК B29C41/04 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов путем центробежного формования, и может быть использовано при заливе полимерами форм для изготовления изделий цилиндрической формы, например блоков, катков и т.п.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения формования крупногабаритных изделий и обеспечения надежности работы, а также обеспечение герметизации формы, что является необходимым при изготовлении изделий из полимерных материалов с высокой текучестью.

На фиг.1 схематически изображена установка для непрерывного центробежного формования полимерных изделий, общий

вид; на фиг.2 - установка в момент прохождения формы мимо отклоненных упоров в нижней части камеры; на фиг.З - то же в момент нахождения формы над упорами в крайнем положении при максимально выдвинутом штоке устройства подачи, а упоров в исходном положении; на фиг.4 - то же, в момент размещения формы на упорах после отвода штока устройства подачи в исходное положение; на фиг.5 - то же, в момент размещения двух форм над упорами в крайнем (выдвинутом) положении штока устройства подачи; на фиг.6 - то же в момент размещения двух форм на упорах после отвода штока устройства подачи в исходное положение; на фиг.7 - то же в момент размещения первой формы на упорах в верхней части камеры и последней формы на упорах в нижней части камеры (

ю

W

при максимально заполненном объеме камеры); на фиг.8 - форма, общий вид.

Устройство для непрерывного центробежного формования полимерных изделий одержит основание 1, выполненное в виде 5 вертикальных опор, между которыми размещено загрузочное устройство для подачи орм 2, выполненное в виде силового цииндра 3. На конце его штока 4 закреплена возможностью свободного вращения опо- 10 ра 5 для установки формы 2.

На основании 1 смонтирована рама б с центральной полостью для подачи формы 2 в вертикальную полимеризационную камеру. Объем полимеризационной камеры и ко- 15. личество размещаемых в ней форм 2 определяются в зависимости от времени полимеризации изделий и ритма выдачи форм с готовыми изделиями.

Полимеризационная камера состоит из 20 двух частей, нижней 7 и верхней 8. Нижняя часть 7 смонтирована в полости рамы б с возможностью вращения посредством механизма, состоящего из закрепленного на нижней части 7 камеры шкива 9, приводи- 25 мого во вращение электродвигателем 10, и опорных роликов 11 и 12. Опорные ролики 11 и 12 смонтированы попарно на раме б с возможностью охвата нижней части 7 камеры по меньшей мере с трех сторон. .При этом 30 опорные ролики 11 и 12 каждой пары закреплены под углом друг к другу и контактируют с опорным кольцом 13. закрепленным на наружной поверхности нижней части 7

35

камеры.

Верхняя часть 8 камеры жестко закреплена на стойках 14, смонтированных на раме б. В верхней части 8 камеры выполнены оппозитные отверстия 15 для обеспечения выталкивания готовых форм 2 посредством закрепленного на ней разгрузочного устройства, выполненного в виде силового цилиндра 1.6 со штоком 17. По окружности верхней части 8 камеры размещены по меньшей мере три опорных ролика 18, под- держивающих нижнюю часть 7 камеры в вертикальном положении (вверху). На ее входе равномерно по окружности размещены с возможностью поворота в вертикальной плоскости элементы удержания форм 2, выполненные в виде подпружиненных упоров 19 с горизонтальной несущей поверхностью. Аналогично упорам 19 в верхней части 8 камеры смонтированы упоры 20 с удлиненной направляющей горизонтальной по- верхностью. предназначенной для стаскивания по ней форм 2 при разгрузке камеры.

Форма 2 выполнена разъемной и состоит из двух полуформ 21 и 22, образующих

5 0

5.

0 5 0

5

0 5 0 5

внутреннюю полость для заливки полиамида и соединенных одна с другой.посредством запорного устройства 23. Для обеспечения герметичности форма снабжена уплотнением 24, размещенным в горизонтальной плоскости разъема, При этом наружная поверхность формы выполнена ступенчатой с возможностью образования полости А, обеспечивающей угловое перемещение упоров 20.

Устройство для центробежного формования полимерных изделий работает следующим образом,

В исходном положении упоры 19 и 20 установлены вертикально, их опорные поверхности размещены горизонтально.

Перед началом работы включают электродвигатель 10 и посредством шкива 9 приводят во вращение нижнюю часть 7 полимеризационной камеры. В нее через центральную полость рамы 6 посредством штока 4 силового цилиндра 3 подают установленную на нем наполненную форму 2. При прохождении формы 2 упоры 19. взаимодействуя с ней, отклоняются (см. фиг.2) и обеспечивают свободное прохождение формы выше упоров 19 на величину, определяемую ходом штока 4 цилиндра 3 (см.фиг.З). При этом упоры 13 под действием пружин 25 возвращаются в исходное положение (см. фиг.З). Шток 4 отводят в исходное положение, а форма 2 опускается на упоры 19 и вместе с нижней частью 7 камеры начинает вращаться (см. фиг.4). Затем в нижнюю часть 7 камеры подают посредством штока 4 следующую форму 2, которая, упираясь в предыдущую, поднимает ее с упоров 19 и принимает на себя. При этом вторая форма 2. несущая первую, также начинает раскручиваться. При дальнейшем выдвижении (ходе) штока 4 упоры 19 отклоняются и обе формы 2 поднимаются на максимальную величину хода штока 4 (см. фиг.5). После их прохождения упоры 19 возвращаются в исходное положение, а при обратном ходе штока 4 обе вращающиеся формы опускаются на упоры 19 и продолжают вращаться вместе с нижней частью 7 камеры (см. фиг.б). Аналогично осуществляют загрузку каждой последующей формы.

После заполнения формами 2 объема нижней вращающейся части 7 камеры и окончания процесса полимеризации весь пакет форм поднимается штоком 4, подающим снизу новую форму, а верхняя форма 2, отклоняя упоры 20, переходит в верхнюю неподвижную часть 8 камеры и размещается над ними. При этом упоры 20 возвращаются в исходном положении, размещаясь в полости А (см.фиг.7). При ходе штока 4 вниз

верхняя форма 2 отделяется от пакета форм и. опускаясь, устанавливается на упоры 20. Пакет форм, опускаясь, устанавливается на упорах 19. Вращающаяся верхняя форма, контактируя с упорами 20, под действием сил трения останавливается.

Затем осуществляется по направляющей поверхности упоров 20 выгрузка.из верхней части 8 камеры формы 2 с готовым изделием посредством штока 17 разгрузоч- ного устройства.

Так осуществляют непрерывный процесс изготовления, в том числе в автоматическом режиме, изделий типа опорных катков из полимерного материала с высокой

текучестью.

Такое конструктивное выполнение установки позволяет обеспечить формование изделий из полимерных материалов в широком диапазоне их типоразмеров, включая крупногабаритные изделия типа опорных катков. При этом обеспечиваются надежность функционирования установки и безопасность ее эксплуатации за счет выгрузки готовых форм из полимеризационной каме- ры в неподвижном состоянии.

Формула изобретения

1. Установка для непрерывного центробежного формования полимерных изделий, содержащая вертикальную полимериэаци- онную камеру с элементами удержания размещенных в ней форм, привод вращения камеры, загрузочное устройство для подачи форм и разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения формования крупногабаритных изделий и обеспечения надежности работы, камера выполнена из двух частей, верхняя из которых жестко закреплена, а нижняя часть смонтирована над загрузочным устройством с возможностью вращения относительно верхней части, при этом элементы удержания форм смонтированы в верхней и нижней частях камеры с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

2. Установка по п. 1.отличающая- с я тем, что, с целью обеспечения герметизации, форма выполнена в виде двух соединенных между собой полуформ, в плоскости соединения которых установлен уплотни- тельный элемент.

СО - шг.с

Ъг.З

%. Ь

QzS

ii

Использование: изготовление крупногабаритных изделий центробежным формованием в установке непрерывного формования. Сущность изобретения: вертикальная полимеризационная камера для центробежного формования выполнена из двух частей, верхняя из которых жестко закреплена, а нижняя часть смонтирована над загрузочным устройством с возможностью вращения относительно верхней части, при этом элементы удержания форм смонтированы в обеих частях камеры с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Форма выполнена в виде двух соединенных между собой полуформ, в плоскости соединения которых установлен уплотнительный элемент. 1 з.п. ф-лы. 8 ил.

°Рия. б

Ъ,.7