Изобретение относится к редким металлам, в частности к технологии извлечения галлия из пылей электролиза алюминия.
Целью предлагаемого изобретения является повышение степени извлечения галлия и отделение его от фтора при переработке пылей электролиза алюминия.
Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения галлия из пылей электролиза алюминия, включающем высокотемпературный обжиг пыли с получением галлийсодержащего огарка и последующим его выщелачиванием, согласно изобретению, огарок перед выщелачиванием подвергают сульфатизации при скорости подачи серной кислоты, равной 0,8-1,2 дм3/кг ˙ ч, а выщелачивание ведут водой.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. В пылях электролиза алюминия галлий частично присутствует в виде комплексных фторидов типа Na3GaF6, Na5Ga3F14 и Na13GaG23, которые не разрушаются при высокотемпературном обжиге пыли и плохо растворяются при следующем выщелачивании в минеральных кислотах
При проведении по предлагаемому способу сульфатизации огарка перед выщелачиванием при заданной скорости подачи серной кислоты комплексные фториды галлия вначале разлагаются до образования простых фторидов галлия и фтористого водорода, например, по реакции:
2Na3GaF6+3H2SO4 ___→ 3Na2SO4+2GaF3+6HF
Далее серная кислота разлагает простые фториды с образованием сульфатов и фтористого водорода. При этом образуется сульфат галлия, хорошо растворимый в воде при последующем водном выщелачивании огарка, за счет чего и происходит повышение степени извлечения галлия.
Таким образом, после высокотемпературного обжига огарок, содержащий практически весь галлий и фтор, поступает по предлагаемому способу на сульфатизацию. При сульфатизации огарка заданной скорости подачи серной кислоты также происходит деление галлия от фтора. Фтор, присутствующий в пылях в основном в виде комплексных фторидов алюминия, при сульфатизации разлагается аналогично комплексным фторидам галлия по реакции:
2Na3Al6+3H2SO4 ___→ 3Na2SO4+2AlF3+6HF
При этом фтор удаляется в газовую фазу в виде фтористого водорода с последующим улавливанием водой. Галлий после сульфатизации полностью остается в огарке и при последующем выщелачивании переходит в раствор. При этом достигается повышение степени извлечения галлия из исходной пыли в раствор до 91% и высокая степень разделения галлия от фтора с одновременным получением качественного, не содержащего примесей, фторсодержащего продукта фтористоводородной кислоты. Далее эта кислота может быть использована для получения криолита высокого качества, используемого при электролите алюминия.
Повышение скорости подачи серной кислоты более 1,2 дм3/кг ˙ ч приведет к тому, что комплексные фториды галлия свяжутся с серной кислотой в сложные сульфатфторокомплексы. Растворимость таких соединений невысокая, что соответственно отрицательно повлияет на степень извлечения галлия.
Также повышение скорости подачи кислоты более 1,2 дм3/кг ˙ ч приведет к тому, что при разложении комплексных фторидов алюминия выделяющийся фтористый водород не успевает удалиться в газовую фазу, так как свяжется с серной кислотой в сложные сульфатфторокомплексы алюминия. При этом степень отделения галлия от фтора снизится.
Уменьшение скорости подачи серной кислоты менее 0,8 дм3/кг ˙ ч приведет к затуханию процесса, поскольку, если начавшаяся реакция не будет обеспечена новой порцией кислоты, кинетика ее начнет замедляться. Степень извлечения ценных компонентов снизится.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает:
высокую степень извлечения галлия из исходной пыли 89-91% (по прототипу 47-50%);
высокую степень разделения галлия от фтора за счет полного удаления последнего в газовую фазу;
получение качественного фторсодержащего продукта фтористоводородной кислоты.
П р и м е р 1. 420 г пылей электролиза алюминия состава, мас. Ga 0,075; Al2O3 28,9; Na2O 15,96; C 28,4; F 18,46; CaO 0,53; MgO 0,6; Fе2O3 3,57 подвергали обжигу при 650оС в течение 2 ч. Получили галлийсодержащий огарок массой 294 г следующего состава, мас. Ga 0,107; Al2O3 41,29; Na2O 22,8; MgO 0,86; CaO 0,76; C 3,8; F 24,53; Fе2O3 5,1.
56 г галлийсодержащего огарка направили на сульфатизацию, 33,6 мл серной кислоты (d 1,83 г/см3) подавали со скоростью 0,8 дм3/кг ˙ ч. Процесс вели при 250оС в течение часа. Полученный галлийсодержащий огарок после сульфатизации выщелачивали водой при соотношении Т:Ж 1:4, температуре 80оС в течение 1 ч.
Получили 360 мл раствора состава, г/л: Ga 145,6 мг/л; Al 13,6; Na 20,81; Mg 0,52; Ca н/о; F 1,14; 36 г кека состава, мас. Ga 0,018; Al2O3 35,03; Na2O 7,42; MgO 0,47; CaO 1,18; C 5,91; F 3,06; 40 мл раствора после улавливания газовой фазы. Содержание F в растворе составляет 305,6 г/л ( ≈32% HF).
Извлечение из исходной пыли составило: галлия в раствор 88,5% фтора в газовую фазу 82,77%
П р и м е р 2. 56 г галлийсодержащего огарка, полученного по примеру 1, направили на сульфатизацию, 33,6 мл серной кислоты (d 1,83 г/см3) подавали со скоростью 1,0 дм3/кг ˙ ч. Процесс вели при 250оС в течение часа.
Полученный галлийсодержащий огарок после сульфатизации выщелачивали водой при соотношении Т: Ж 1:4, температуре 80оС в течение часа.
Получили 354 мл раствора состава, г/л: Ga 151,92 мг/л; Al 13,31; Na 21.43; Mg 0,51; Ca следы; F 1,17; 37,2 г кека состава, мас. Ga 0,016; Al2O3 34,83; Na2O 6,83; MgO 0,48; СaO 1,14; C 5,62; F 2,39; 60 мл раствора после улавливания газовой фазы. Содержание фтора в растворе составило 218,06 г/л (≈ 22% HF).
Извлечение из исходной пыли составило: галлия в раствор 89,63% фтора в газовую фазу 84,16%
П р и м е р 3. 56 г галлийсодержащего огарка, полученного по примеру 1, направили на сульфатизацию, 33,6 мл серной кислоты (d 1,83 г/см3) подавали со скоростью 1,2 дм3/кг ˙ ч. Процесс вели при 250оС в течение часа.
Полученный галлийсодержащий огарок после сульфатизации выщелачивали водой при соотношении Т:Ж 1:4, температуре 80оС в течение часа.
Получили 350 мл раствора состава, г/л: Ga 155,22 мг/л; Al 14,13; Na 21,65; Mg 0,53; Ca н/о; F 1,29; 38 г кека состава, мас. Ga 0,014; Al2O3 32,63; Na2O 6,72; MgO 0,45; CaO 1,12; C 5,6; F 0,74;
50 мл раствора после улавливания газовой фазы. Содержание фтора в растворе составило 249,8 г/л (≈ 25% HF).
Извлечение из исходной пыли составило: галлия в раствор 90,55% фтора в газовую фазу 84,57%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки отходов электролиза алюминия | 1991 |
|
SU1836462A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ НА ГЛИНОЗЕМ И ГИПС | 1991 |
|
RU2027669C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ТВЕРДЫХ ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2237740C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ГАЛЛИЙ И АЛЮМИНИЙ | 2005 |
|
RU2293780C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ | 1994 |
|
RU2100276C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ И СМЕШАННЫХ МОЛИБДЕНСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МОЛИБДЕНА И РЕНИЯ | 2009 |
|
RU2393253C1 |
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007482C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СУЛЬФИДЫ | 2006 |
|
RU2308495C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2015 |
|
RU2586389C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ | 2000 |
|
RU2172788C1 |
Использование: извлечение галлия из пылей электролиза алюминия. Сущность: пыли подвергают высокотемпературному обжигу, полученный огарок направляют на сульфатизацию при скорости подачи серной кислоты 0,8-1,2 дм3/кг·ч с последующим выщелачиванием водой.
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ПЫЛЕЙ ЭЛЕКТРОЛИЗА АЛЮМИНИЯ, включающий высокотемпературный обжиг пыли с получением галлийсодержащего огарка и последующим его выщелачиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения галлия и отделения его от фтора, огарок перед выщелачиванием подвергают сульфатизации при скорости подачи серной кислоты, равной 0,8-1,2 дм3/кг.ч, а выщелачивание ведут водой.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-05-20—Публикация
1991-06-18—Подача