со
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАВИВОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПРОВОЛОЧНЫХ ВАЛОВ | 1970 |
|
SU283974A1 |
Навивочная головка для изготовления гибких проволочных валов | 1973 |
|
SU441077A1 |
Устройство для навивки гибких проволочных валов | 1980 |
|
SU910294A1 |
Автомат для изготовления двухветвевых пружин | 1973 |
|
SU484036A1 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
Станок для навивки бесконечных многопроволочных спиралей на невращающуюся оправку | 1976 |
|
SU640795A1 |
НАВИВОЧНАЯ ГОЛОВКА К СТАНКУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ НРОВОЛОЧНЫХ ВАЛОВ | 1972 |
|
SU334002A1 |
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
Станок для навивки бесконечных многопроволочных спиралей | 1986 |
|
SU1378996A1 |
Использование: изобретение относится к оборудованию для изготовления гибких проволочных валов мерной длины, применяемых в приводах различных машин, и направляющих каналах, применяемых в сварочных машинах и роботах, и позволяет упростить конструкцию устройства. Устройство содержит вращающуюся оправку, состоящую из планшайбы, совмещенную с навивочным грибком, направляющих каналов для прохождения навивочной проволоки и направляющего канала для заготовки гибкого вала. Навивочный грибок имеет конус, диаметр при вершине которого равен диаметру отверстия в нем для заготовки гибкого вала, В неподвижной державке находится в подшипниках обжимная втулка, диаметр отверстия в которой равен диаметру гибкого вала. 2 ил.
Изобретение относится к оборудованию для изготовления гибких проволочных валов мерной.длины, применяемых в приводах различных машин и механизмов, и направляющих каналов, применяемых в сварочных машинах при мелкосерийном и штучном производстве.
Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.
На фиг. 1 изображено устройство для навивки гибких проволочных валов, установленное на токарном станке, вид сверху (станок показан условно): на фиг.2 - узел I на фиг, 1.
Устройство состоит из вращающейся оправки 1, которая включает в себя планшайбу 2, совмещенную с навивочным грибком 3. По окружности планшайбы 2 имеются отверстия (число отверстий равно числу проволок в слое вала), в которых размещены направляющие каналы 4 для прохождения навивочной проволоки 5. Навивочный грибок 3 имеет конус, диаметр при вершине которого равен диаметру отверстия в нем для прохождения заготовки гибкого вала 6. Со стороны, противоположной конусу грибка 3, в планшайбу 2 входит направляющий канал - пустотелый стержень 7. который служит для направления заготовки гибкого вала 6. На расстоянии, равном 5-10 диаметрам гибкого вала 8 от вершины конуса нави- вочного грибка 3, в державке 9 находится обжимная втулка 10. Экспериментальная проверка установила, что расстояние меньшее пяти диаметров гибкого вала не позволяет, формироваться спирали пучка проволок. Расстояние большее десяти диаметров гибкого вала вызывает изгиб заготовки гибкого вала 6.
00
Ч)
ел
hO
В обжимной втулке 1.0 имеется отверстие, диаметр которого равен диаметру гибкого вала 6. Втулка 10 закреплена в подшипнике 11.
Устройство для навивки гибких проволочных валов мерной длины может работать, при установке его на любой токэрно-винто- резный станок или самостоятельно или при подключении к нему двигателя и установки державки 9 на основание.
Рассмотрим, как примеру, работу устройства для навивки гибких проволочных валов мерной длины, установленного на токарном станке.
Оправку 1 закрепляют в шпиндельный патрон. Крепление в патроне осуществляется по конусу на планшайбе 2. Державка 9 крепится в резцедержателе станка и с его помощью уста на вл ивается расстояние между навивочной грибком 3 и обжимной втулкой 10. Перед началом работы нарезают навиваемую проволоку на мерные куски и заправляют ее в направляющие каналы 4, концы проволоки закрепляют на заготовке гибкого вала 6 за втулкой 10. При вращении шпинделя станка происходит вращение оправки 1, Проволока 5 навивается при вращении на заготовку гибкого вала 6, причем каждый последующий оборот вызывает поступательное движение заготовки гибкого вала 6 и его оплетенного участка 8. Конус навивочного грибка 3 служит для равномерного схождения проволоки 5 к заготовке гибкого вала 6, формированию спирали из пучка проволоки 5 и способствует ее предварительной деформации. Обжимная втулка 10 является направляющей и калибрующей для гибкого вала 8, т.к. диаметр отверстия во втулке 10 равен диаметру гибкого вала 8. Причем обжимная втулка 10
и
10
15
20
25
30
35
40
имеет возможность проворачиваться в подшипниках 11 для устранения заклинивания гибкого вала 8.
Таким образом, совместив планшайбу с навивочным грибком, конус которого при вершине имеет диаметр, равный диаметру отверстия в нем для прохождения заготовок и гибкого вала, разместив в планшайбе направляющие каналы для прохода навивочной проволоки и гибкого вала, а на расстоянии, равном 5-10 диаметрам гибкого вала от вершины конуса навивочного грибка, установив обжимную втулку с диаметром отверстия в ней, равным диаметру гибкого вала, на подшипниках в неподвижной державке, упрощают конструкцию устройства, его эксплуатацию и обслуживание.
Формула изобр е т е н и я Устройство для навивки гибких проволочных валов, включающее размещенные в корпусе приводную планшайбу, навивоч- ный грибок и направляющие для обмоточной проволоки, о т л и ч а ю щ её с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, планшайба совмещена с навивочт ным грибком, конус которого при вершине имеет диаметр, равный диаметру отверстия в нем для прохождения заготовки гибкого вала, направляющие для проволоки выпол- пены в виде размещенных в теле планшайбы по ее периферии направляющих каналов, устройство снабжено обжимной втулкой с отверстием для прохождения гибкого вала, размещенной на подшипнике в неподвижной державке за навивочным грибком, причем диаметр отверстия втулки равен диаметру гибкого вала, а расстояние от торца обжимной втулки до навивочного грибка равно 5-10 диаметрам ее отверстия.
Устройство для навивки гибких проволочных валов | 1980 |
|
SU910294A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-08-15—Подача