Установка для выплавления модельного состава Советский патент 1993 года по МПК B22C7/02 B22C9/04 

Изобретение относится к литейному производству, а именно выплавлению модельного состава из керамических форм, изготовленных по выплавляемым моделям.

Цель изобретения - автоматизация процесса выплавления модельного состава из крупногабаритных форм. . На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - автоклав, разрез; на фиг.З и 4 - автоклав с блокировочным устройством подачи пара; на фиг.5 - поршневой двигатель второго блокировочного устройства для отжзтия крышки автоклава и слива модельного состава; на фиг.6 - схема работы блокировочного устройства.

Установка для выплавления модельного состава из керамических форм содержит автоклав 1, порообразователь 2, водяной бак 3 и сборник 4 модельной массы.

Автоклав содержит механизм 5 перемещения и узел 6 захвата керамических форм 7. Блокировочное устройство подачи пара в автоклав выполнено в виде кольцевого трубопровода 8 с креплением к баку автоклава и шести клапанов 9, связанных с шестью прижимами 10 крышки 11 автоклава. Автоклав имеет трубопровод 12 для отвода пара из автоклава с клапаном 13. Для фиксации нулевого давления служит вакуумметр 14, связанный с реле времени, дающим команду на стравлиеание давления в автоклаве.

Автоклав также снабжен вторым блокирующим устройством 15, в который входит вмонтированный в боковину автоклава цию о

линдр 16 с поршнем 17, несущим на своем штоке тягу 18, связанную с краном 19 для слива модельной массы, а также подпружиненный пружиной 20, с диаметральной проточкой 21 на конце, которая перекрывает воздушную сеть к приводам зажима крышки 1.1. Перед блокирующим устройством подачи пара стоит электромагнитный распределительный кран 22, после блокирующего устройства - электромагнитный клапан 33 и цилиндр подачи пара 24 в автоклав по трубопроводу 25 ,..

Установка работает следующим обра.зом.- . . . .

С помощью механизма 5 перемещения фиксируется положение узла захвата керамических форм по высоте. Межмодульный манипулятор устанавливает керамическую форму 7 на подпружиненную опору, имеющую ограничение свободы перемещения по оси, узла захвата 6.

Когда прижимы 10 полностью поджали крышку 11 автоклава, штоки клапанов 9 блокировки подачи пара под воздействием цилиндров прижима крышки, преодолев сопротивление пружин, отжимаются к периферии, открывается свободный доступ воздуха через электромагнитный клапан 23 к цилиндру 24 на открытие доступа пара в автоклав по трубопроводу 25. Рабочее давление пара в автоклаве 0,8 МПа, температура 17о°с: : ; / ;.

Выдержка при этом режиме устанавливается в зависимости от массы модельного блока керамической формы.

Керамическая форма 7 во время вытоп- ки сползает с металлического стержня и своим зумпфом упирается в подпружиненную пяту, под действием веса керамической формы опора оседает, сжимая пружину и форма в верхней ее части обхватывается рычагами захвата 6.

По окончании процесса вытопки автоматически переключается электромагнитный разделительный кран 22 подачи воздуха, который, пройдя через электромагнитный клапан 23, подходит к цилиндру 24 и перекрывает подачу пара в автоклав,

После стравливания пара из автоклава до фиксируемого вакуумметром 14 нулевого давления шток поршня 17 под действием

пружины 20 перемещается в сторону автоклава и диаметральной проточкой на конце открывает доступ воздуха в пневмоцилинд- ры прижимов 10 для отжатия крышки 11

автоклава, . .

Одновременно при движении штока поршня 17 тягой 18 открывается кран 19 и расправленная модельная масса поступает в сборник 4.

После открытия автоклава один межмодульный манипулятор захватывает подвеску с металлическим стержнем и передает к месту его повторного использования, а другой захватывает керамическую форму и передает ее на склад корок,

Использование изобретения позволяет автоматизировать процесс выплавления модельного состава из крупногабаритных форм Литья по выплавляемым моделям.

Формул а; из о бр е т е н и я

1. Установка Для выплавления модельного состава из керамических форм, содержащая автоклав, парообразователь с электронагревателями, водяной бак и сборник модельной массы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью автоматизации процесса выплавления модельного состава из крупногабаритных форм, автоклав расположен вертикально и снабжен регулируемым по

высоте механизмом перемещения с углом захвата керамических форм, состоящим из подпружиненной опоры с ограниченной свободой осевого перемещения и взаимосвязанной с двуплечими рычагами.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что автоклав снабжен блокировочными устройствами, одно - для подачи пара в автоклав и состоящее из кругового

трубопровода, опоясывающего по наружно-..

му контуру автоклав с расположенными по окружности подпружиненными клапанами и взаимодействующими с пневмогидравли- ческими цилиндрами зажима крышки автоклава, другое - для отжима крышки и слива

модельного состава из автоклава и состоящее из поршневого привода с подпружи- ненным штоком и диаметральной расточкой на конце, служащий клапаном, гидровоз- душной сети отжатия крышки автоклава, а

также качалкой в средней части штока, связанной с краном слива модельной массы.

/

11

Ю /1

Использование: изобретение относится к литейному производству, в частности, к установкам для выплавления модельного состава из крупногабаритных керамических форм. Сущность изобретения: установка содержит автоклав с устройством для захвата форм, парообразователь с электронагревателями, командоаппаратом для поддержания уровня воды, насоса, водяного бака с датчиком и фильтром. При этом автоклав размещается вертикально, а система блокировки крышки автоклава выполнена в виде двух систем, одна из которых - для подачи пара, а автоклав сблокирован с приводом зажима крышки автоклава, вторая -для слива модельного состава и открытия крышки автоклава выполнена в виде поршневого привода с подпружиненным штоком, связанным с краном слива модельной массы и клапаном, обеспечивающим отжатие крышки. Механизм захвата выполнен в виде подпружиненной опоры, на которой подвижно на осях закреплено три двуплечих рычага. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. СЛ„ сг

с

ч

фие.З

Редактрр

Фиъб .

Составитель Н.Чернов Техред М.Моргентал

Корректор А.Мотыль