Кондуктор для сверления отверстий Советский патент 1993 года по МПК B23B49/02 

Изобретение относится к оснащению технологических процессов по обработке металлов резаньем и может быть применено для получения точных по величине и расположению отверстий с использованием инструментов, направляемых по кондукторным втулкам.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения совместной обработки сопрягаемых деталей.

На фиг. Т показан кондуктор в частичном продольном разрезе; на фиг.2 - вид по стрелке Кнафиг.1; нафиг.3и4-сечения А-А и Б-Б на фиг.1.

Кондуктор содержит кондукторную плиту 1 и основание 2, связанные между собой корпусом 3. На корпусе 3 консольно закреплен базирующий элемент 4, выполненный в виде стержня цилиндрической формы. На наружной поверхности стержня 4 со стороны кондукторной плиты 1 выполнен продольно расположенный клиновидный паз 5,

00

м

ю о о ю

открытый с торца и сужающийся в направлении корпуса. На дне клиновидного паза соосно ему выполнен несквозной по глубине паз 6 прямоугольного сечения, также открытый с торца, но уступающий клиновидному по ширине. Кондукторная плита снабжена кондукторными втулками. Стержень 4 выполнен полым и связан полостью 8 при помощи трубопровода 9 с источником давления (на чертежах не показан). На наружной поверхности стержня 4 выполнено не менее двух расположенных рядом винтовых канавок 10, образующих узкую винтообразную перемычку 11 (при меньшем количестве канавок узкая винтообразная перемычка не образуется). Расстояние между наиболее удаленными друг от друга боковыми стенками крайних винтовых канавок 10 (на фиг.1 обозначено через t), взятое вдоль оси 12 стержня, не превышая полушага

Ф

винтовой линии, то

есть t S;.

Это необходимо для сохранения стержнем, ослабленным канавками, достаточной жесткости для обеспечения функции базирования.

В поперечном сечении стержня 4(фиг.З и 4) центр 12 полости (ось стержня) и центр тяжести 13 не совпадают между собой, то есть взаимно смещены, Это смещением обусловлено наличием на поверхности сечения выборок 10 от винтовых канавок и пазов 5 и 6. Так как в каждом последующем сечении положение винтовых канавок меняется, а пазов остается неизменным, для удобства целесообразно рассмотреть влияние разнородных выборок на смещение центра тяжести раздельно. На фиг.З и 4 цифрой 14 условно обозначен центр тяжести поперечного сечения, имеющего только винтовы е канавки, а цифрой 15 - имеющего только пазы, В первом случае направление смещения центра тяжести меняется от сечения к сечению, а геометрическим местом линий, соединяющих в сечениях центр 12 полости и центр 14 тяжести при бесконечно большом количестве сечений, является винтовая поверхность, проходящая через ось 12, Во втором случае направление смещения постоянно (на фиг.З и 4 - сверху вниз), а геометрическим местом линий, соединяющих в сечениях центр 12 полости и центр 15 тяжести, является плоскость, проходящая через ось 12. Таким образом, геометрическим местом линий, соединяющих в сечениях центр 12 полости и центр 13 тяжести, является винтовая поверхность, ось которой смещена по отношению к оси 12 вниз.

Работает устройство следующим образом.

При сброшенном в полости 8 давлении надевают на стержень 4 кондуктора барабан, после чего в клиновидный паз 5 узким концом вперед вводят клиновидную планку

(планка и барабан на фиг.1 не показаны). Планку вводят до упора в стенки паза и продольным нажатием закрепляют (при клиновидности 1:100 клин самотормозится). Одновременно происходит выравнивание

0 клиновых поверхностей за счет принудительного контакта со стенками паза и ориентирование планки по отношению к кондуктору. Затем в полдсть 8 подается давление. Под воздействием внутреннего дав5 ления в цилиндрическом стержне 4 возникают поперечные изгибающие усилия, являющиеся следствием взаимного поперечного смещения в сечениях центров 12 полости 8 и центров 13 (14 и 15) тяжести,

0 направленных вдоль линий, соединяющих в сечениях центры тяжести и полости. Так как геометрическим местом этих линий (для случая с центром тяжести 14) является винтовая поверхность, изгибающие усилия

5 распределятся вдоль стержня 4 по винтовой линии ипетержень изогнется по винтовой линии. Но так как одновременно геометрическим местом этих линий является продольная плоскость (для случая с цен0 тром тяжести 15), изгибающие усилия распределятся также вдоль стержня по плоскости и стержень изогнется продольно. Таким образом, стержень одновременно изогнется и по винтовой линии, и продоль5 но. Если учесть, что центры кривизны изгибов стержня 4 от этих усилий (при воздействии внутренним давлением) находятся на противоположных относительно выборок частях сечения, то есть совпадают

0 по направлению с направлением смещения центров тяжести, то под нагрузкой произойдет выпячивание более тонких частей стенки, образованной полостью 8 в стержне 4. По винтовой линии изогнется дно канавок

5 Ю и произойдет выпячивание наружу винтообразной перемычки 11, а продольно изогнутся дно паза 5 и дно паза 6 (также с наружным выпячиванием). Выпячиванием винтообразной перемычки 11 осуществит0 ся зажим барабана на стержне (с одновременным ориентированием барабана по отношению к кондуктору и, следовательно, по отношению к планке, которая была выставлена ранее), а выпячиванием дна

5 паза 5 - прижатие планки к барабану и окончательное ее закрепление перед операцией совместного сверления. После окончания операции сверления давление сбрасывают, бараб ан и планку снимают,

Формула изобретения Кондуктор для сверления отверстий, содержащий корпус с установленной на нем кондукторной плитой, связанный с основанием, и базирующий элемент, выполненный в виде цилиндрического стержня, консоль- но закрепленного на корпусе, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения совместной обработки сопрягаемых деталей, в цилиндрическом стержне соосно его наружной поверхности выполнена полость, соединенная с источником давления, а на наружной поверхности стержня выполнено не менее двух расположенных рядом винтовых канавок, причем ряды вин; V л

0

товых канавок расположены так. что расстояние между наиболее удаленными друг от друга боковыми стенками крайних винтовых канавок вдоль оси стержня не превышает полушага винтовой линии, а также на наружной поверхности цилиндрического стержня вдоль его образующей на стороне, обращенной к кондукторной плите, выполнен открытый с торца паз, предназначенный для установки одной из сопрягаемых деталей, причем паз выполнен клиновидным, сужающимся в сторону корпуса, а на дне клиновидного паза соосно ему выполнен прямоугольный несквозной паз, ширина которого меньше ширины клиновидного паза.4

Использование: в области металлообработки для получения точных по размерам и расположению отверстий с использованием инструментов, направляемых по кондукторным втулкам. Сущность изобретения: кондукторная и опорная плиты связаны между собой при помощи корпуса. На корпусе закреплено зажимное устройство, выполненное в виде стержня цилиндрической формы. На поверхности стержня, обращенной к кондукторной плите, продольно расположен несквозной по глубине клинообразный паз. Посредине клинообразного паза находится более узкий плоский (нёклинообраз- ный) паз. Кондукторная плита снабжена кондукторными втулками. Стержень закреплен на корпусе консольно, выполнен полым и связан полостью при помощи трубопровода с источником Давления. На наружной поверхности стержня выполнено не менее двух расположенных рядом друг с другом винтовых канавок, образующих узкую винтообразную перемычку (при меньшем количестве канавок узкая винтообразная перемычка не образуется). При подаче давления в полость стержня по винтовой линии изогнется дно винтовых канавок и произойдет выпячивание наружу винтообразной перемычки, которое осуществит зажим барабана на стержне, а выпячивание дна клинообразного паза - прижатие планки к барабану и окончательное ее закрепление. После окончания сверления давление сбрасывают, барабан и планку снимают. 4 ил. со с