Разжимная оправка Советский патент 1991 года по МПК B23B31/40 

Ё

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей. Цель изобретения упрощение конструкции оправки. В корпусе 2 оправки выполнена полость 3, внутренняя поверхность которой соосна с наружной поверхностью корпуса 2, на которой выполнено не менее двух винтовых канавок 7 и 8, образующих между собой узкую винтообразную перемычку 9. Расстояние t между наиболее удаленными друг от друга боковыми стенками 10 крайних винтовых канавок 7 и 8 вдоль оси оправки не превышает половины шага S винтовой канавки. При подаче рабочей среды в полость 3 корпуса 2 возникают изгибающие усилия и происходит закрепление детали, установленной на наружной поверхности корпуса 2. 4 ил.

муус&ъ. 7 9 JS

/Ј

О N) VJ СО СА О

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей.

Цель изобретения - упрощение конструкции оправки.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - оправка, вариант выполнения, продольный разрез.

Разжимная оправка (фиг. 1) содержит хвостовик 1 и зажимной корпус 2, в котором выполнена полость 3, заполненная рабочей средой - маслом и связанная капилляром 4 с источником давления (не показан). В поперечном сечении корпуса 2 (фиг. 2и 3) центры полости 5 и тяжести 6 не совпадают между собой, т.е. взаимно смещены, причем в каждом последующем сечении направление смещения отличается от предыдущего, а геометрическое место линий, соединяющих в сечениях центры полости 5 и тяжести 6 при бесконечно большом количестве сечений представляет собой винтовую поверхность. Взаимное смещение центров полости 5 и тяжести 6 вызвано разностенностью профиля поперечного сечения корпуса 2 ввиду того, что (см. фиг. 1) внутренняя поверхность полости 3 корпуса 2 выполнена соос- но с его наружной поверхностью, а смещение центров полости 5 и тяжести 6 и, следовательно, разностенность образованы за счет выполнения на наружной поверхности корпуса 2 не менее двух соседствующих друг с другом винтовых канавок 7 и 8, образующих между собой узкую винтообразную перемычку 9. Минимальное количество канавок - две, так как в противном случае не может быть образована внутренняя перемычка 9. Форма профиля канавок может быть выполнена различной. Расстояние t между наиболее удаленными друг от друга боковыми стенками 10 крайних винтовых канавок 7 и 8 вдоль оси оправки не превышает половины шага S винтовой канавки.

На фиг. 4 показан корпус 2 оправки, имеющий большее число канавок и, следовательно, узких перемычек, но условие t 1/2 S и здесь выполняется.

Устройство работает следующим образом.

Под воздействием давления рабочей среды в корпусе 2 возникают изгибающие

поперечные усилия, являющиеся следствием взаимного поперечного смещения (см. фиг. 2 и 3) центров тяжести 6 и полости 5 поперечных сечений, направленных вдоль линий, соединяющих в сечениях центры тяжести и полости. Но так как геометрическим местом этих линий является винтовая поверхность, изгибающие усилия распределятся вдоль корпуса 2 по винтовой линии. Центры кривизны изгибов корпуса 2 от этих

усилий находятся на противоположной относительно утоньшенной части стенки стороне сечения, то есть направление их расположения совпадает с направлением смещения центра тяжести сечения, в связи с чем

под нагрузкой произойдет выпячивание более тонкой части стенки корпуса 2 оправки, увенчанной узкой перемычкой 9, и осуществится зажим детали по винтовой поверхности, описанной этой перемычкой 9.

Учитывая повышенные требования к качеству центрирования, предъявляемые к оправке данного типа, ширина центрирующей перемычки не должна быть меньше ширины занимающей части (включая канавки и узкие

перемычки), в связи с чем оговорено соотношение t 1/2 S.

Предложенная оправка отличается большей простотой изготовления. Формула изобретения

Разжимная оправка, в корпусе которой

выполнена полость, образующая разно- стенные в любом поперечном сечении участки профиля, расположенные по винтовой линии вдоль корпуса, на наружной поверхности которого выполнено не менее двух расположенных рядом винтовых канавок, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции оправки, внутренняя поверхность полости корпуса выполнена соосно с его наружной поверхностью, а ряды винтовых канавок расположены так, что расстояние между наиболее удаленными друг от друга боковыми стенками крайних винтовых канавок вдоль оси оправки не

превышает полушага винтовой линии.

А-А

6-6

Фиг. 4