Устройство для электронно-лучевой сварки Советский патент 1993 года по МПК B23K15/06 

ел

с

Использование: локальное вакуумиро- вание зоны сварки, при электронно-лучевой сварке прямолинейных швов изделий со сложной геометрической формой. Сущность изобретения: устройство содержит разъемную вакуумную камеру с отверстиями в параллельных стенках для прохода свариваемого изделия. На каждой из половин закреплены по периметру отверстия для прохода свариваемого изделия. На накладках закреплена гидросистема с плунжерами, установленными в контакте с кольцевым уплотнительным элементом, который одновременно установлен в контакте со скошенной кромкой отверстия для прохода свариваемого изделия. & ил.

Изобретение относится к уплотнитель- ной технике и может быть использовано в газовой, химической и др. отраслях народного хозяйства для выполнения электроннолучевой сварки прямолинейных швов изделий при локальном вакуумировании зоны сварки.

Цель изобретения - повышение надежности герметизации изделий со сложной ге- ометрической формой поперечного сечения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство содержит уплотнительные элементы в виде трубчатых шлангов и сплошных вакуумных шнуров, расположенные в зазоре между корпусом камеры вакуумной и поверхностью свариваемого изделия. Новым является то, что зазор между корпусом вакуумной камеры и поверхностью изделия имеет форму клина, в котором размещен уплотнительный элемент, удерживаемый в

зазоре с помощью накладок, на которых установлены подвижные браслеты и элементы гидросистемы для подачи в зону уплотнения под давлением среды, например, гидро- пласт.

На фиг. 1 показано, устройство, общий вид: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2 вариант воздействия на уплотняющий шнур с помощью винта); на фиг, 5 -узел И на фиг. 2(вариант воздействия на уплотняющий шнур через плунжер гидросистемы); на фиг. 6 - узел III на фиг. 2(крепление браслета на накладках).

Конструкция устройства содержит составную камеру вакуумную 1, 2 устройства для точной фиксации полукамер 3, зажимы 4, две накладки 5 и 6 с устройствами 7 для их крепления на полукзмерах 1, 2 гидросистемы 8 и 9, содержащие емкости 10 с болтами 11, систему трубопроводов 12 и

00

ю о

Сл)

to

арматуру 13. Герметизация полукамер осуществляется уплотнительным элементом в виду шнура 14, изготовленного из вакуумной резины, имеющего прямоугольную форму. По периметру свариваемого кольца 15 в зазор между камерой и свариваемым изделием закладывается уплотнительный элемент в виде крутого шнура 16 (разрезной или склееный).

Внутри камеры вакуумной, в зоне сварного стыка изделия, устанавливается вводная 17 и выводная 18 пластины. Контроль сквозного проплавления свариваемого стыка обеспечивается коллекторной пластиной 19, установленной на крышке полукамеры 2. Точность сборки полукамер обеспечивается штырями 20 и конусными пробками 21, установленными в полукамерах 1,2.

Устройство для крепления накладок 5, 6 содержит втулку 22, разрезную шайбу 23, шарнирно закрепленную на накладке, и болт 24.

Для фиксации накладок 5, 6 на пол ука- мерах 1, 2 необходимо ввести втулку 22 в отверстия накладок, установить шайбы 23 под головки болтов 24 (поворотом их вокруг оси крепления) и затянуть болты 24, Возможны два способа воздействия на уплотняющий шнур 16, заложенный в зазоре между корпусом камеры вакуумной и свари- ваемым изделием: с помощью винтов 25, которые, перемещаясь в резьбе, прижмут браслет 26 к шнуру 16 и герметизируют зазор (фиг. 4).

G помощью.гидропласта, который, перемещая плунжеры 27, расположенные в арматуре 13,-прижмет браслет 26 к шнуру 16 и герметизирует зазор (фиг. 5).

Браслет 26 крепится на накладках с помощью подпружиненных штырей 28, свободно перемещающихся в расточках накладок. Усилие пружин 29 регулируется гайками 30 (фиг. 6).

Секции кольца устанавливаются на поворотном роликовом стенде так, чтобы свариваемый стык находился внутри вакуумной камеры, состоящей из двух половин. Полукамеры 1,2 сближаются и фиксируются относительно друг друга устройствами 3, содержащими штыри 2.0 и конусные пробки 21. Дополнительно для герметизации разъема полукамер 1, 2 используются зажимы 4.

Шнур 16, имеющий по концам, косой срез, закладывается в зазор, образованный

стенками камеры 1, 2 и изделием 15. На боковых стенках камеры устанавливаются и крепятся устройством 7 накладки 5 и 6. Вращением болтов 11 создается повышенное

давление в емкости 10, которое по трубопроводам 12 передается в арматуру 13. Под действием повышенного давления плуйже- ры 27 давят через браслет 26 на шнур 16 и герметизируют зазор.

Если геометрическая форма сечения изделия не позволяет использовать для герметизации зазора гидросистему, можно эту операцию выполнить вручную винтами 25 (фиг. 4).

Технико-экономический эффект изобретения заключается в повышении надежности герметизации поверхностей изделий, имеющих в сечении сложную геометрическую форму. Устройство позволяет герметизировать заготовки, близкие по форме сечения к размерам готовых изделий, что значительно сокращает механическую обработку. ...

Экономический эффект при внедрении

устройства может быть получен за счет разницы в стоимости сварочного технологического оборудования.

30

Формула изобретения

Устройство для электронно-лучевой сварки изделий с локальной герметизацией, содержащее разъемную вакуумную камеру с отверстиями в параллельных стенках для

прохода свариваемого изделия, закрепленные на каждой из половин вакуумной камеры по периметру отверстия для прохода свариваемого изделия накладки, а также кольцевой уплотнительный элемент, расположенный по периметру отверстия для прохода свариваемого изделия, и устройство для поджатия уплотнительного элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности герметизации изделий со сложной геометрической формой поперечного сечения, кромка отверстия для прохода свариваемого изделия выполнена скошенной, устройство для поджатия уплотнительного элемента выполнено в виде гидросистемы с плунжерами, установленными в контакте с кольцевым уплотнительным элементом, который одновременно установлен в контакте со скошенной кромкой отверстия для прохода свариваемого изделия.

:/ -V :

; :, ; ....... -; -.