Изобретение относится к устройствам технологических процессов прессования, а точнее к прессам непрерывного действия.
Цель изобретения - повышение эффективности прессования путем уменьшения потерь на трение.
На фиг.1 показан общий вид пресса; н а фиг.2 - то же, план (с местными разрезами, указывающими положение роликов и цилиндрических катков малого диаметра); на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - узел I на фиг.З.
Пресс содержит верхний и нижний прессующие органы 1, 2, состоящие из металлического каркаса 3, выполненного в виде разъемно соединяемого пакета горизонтальных плит 4 по плоскостям 5 разьема, параллельным прессующей стальной ленты 6, с помощью штифтов 7 (положение их указано осями). Прессующая стальная лента охватывает барабаны 8, валы 9 которых установлены в ползунах 10, размещенных в направляющих 11 кронштейнов 12, укрепленных на верхнем и нижнем основаниях 13, 14. Ползуны перемещаются под действием упирающихся в них штоков 15 гидроцилиндров 16, укрепленных ; на стойке 17, неподвижно соединенной с основанием. Гидроцилиндры осуществляют сближение и разведение барабанов, создавая требуемое натяжение прессующей стальной ленты. Прессующая лента охваты- вает также вращающиеся на осях 18 ролики 19 и установленные между ними также с возможностью вращения вокруг своих осей цилиндрические катки 20 малого диаметра. Оси вращения роликов и цилиндрических катков параллельны друг другу и перпендикулярны ветви прессующей стальной ленты в поперечном направлении. В продольном поперечном сечении (фиг.4) поверхности роликов и цилиндрических катков выступают над поверхностью верхней и нижней плит 4 металлического каркаса, в результате чего прессующая стальная лента соприкасается с упомянутыми поверхностями верхней и нижней плит. Ролики установлены на сво00
А
ю
ы ю
бодно вращающихся дополнительных промежуточных опорных роликах 21, например, в виде подшипников качения, установленных в одной плоскости с роликами. Дополнительные промежуточные опорные ролики установлены на осях 22 и размещены в пазах плит А, образующих в местах установки свободно вращающихся дополнительных промежуточных опорных роликов зазоры 23. Для создания силы прижатия верхнего и нижнего прессующих органов к прессуемой плите (не показана между верхней и нижней ветвями нижнего и верхнего прессующих органов соответственно) служат вертикальные гйдроцилиндры 24, штоки 25 которых шарнирно соединены с вертикальными ползунами 26, перемещающимися в вертикальных направляющих 27 кронштейнов 12, Оси 18 роликов 19 установлены в опорах, образованных вертикальной стенкой 28 металлического каркаса и планкой 29 с помощью винтов 30. В паз планки входит прессующая стальная лента, взаимодействующая с уплотнением 31. Имеются каналы 32, соединенные с входным и выходным патрубками 33, 34 для подачи и транспортирования теплоносителя. В качестве дополнительного теплоносителя может быть применен индуктор (не показан), установленный в непосредственной, близости к ленте в месте охвата ею барабана. Основание верхнего прессующего органа установлено в условно показанных направляющих 35.
Пресс непрерывного действия работает следующим образом. Перед подачей прессуемого материала в пространство между нижним и верхним прессующими органами 1,2с помощью гидроцилиндров 16 осуществляют требуемое натяжение прессующей
стальной ленты 6, вызвав перемещение ползунов 10 и барабанов 8. Затем с помощью вертикальных гидроцилиндров 24 создают необходимый зазор между поверхностями
прессующих стальных лент верхнего и нижнего прессующих органов, приводят известным образом во вращение барабаны, подают прессуемый материал в упомянутое пространство. Для увеличения давления
прессования повышают давление в штоко- вой полости вертикального гидроцилиндра, вызывая сближение прессующих органов.
Такой пресс благодаря наличию роликов, установленных на свободно вращающихся дополнительных промежуточных опорных роликах, и цилиндрических катков повышает жесткость прессуемого органа и уменьшает силы трения между роликами и прессующей стальной лентой.
.Формула изобретения
Пресс непрерывного действия для изготовления древесно-стружечных плит, содержащий бесконечные верхнюю и нижнюю приводные прессующие ленты, раму с роликовыми опорами, установленную внутри ветвей каждой ленты, средства для создания усилия прессования, отличаю- о щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности прессования путем уменьшения потерь на трение, роликовые опоры снабжены цилиндрическими катками, расположенными между роликами, а рама выполнена в виде пакета горизонтальных плит с пазами и снабжена дополнительными промежуточными опорными роликами, оси и бочки которых размещены в пазах плит рамы, причем ролики смежных плит рамы и ролики роликовой опоры установлены с возможностью их взаимодействия.
fo & 9 Ј f& i 6
& 30fO 24
V /5
Фиг, (f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для прессования изделий из бетонных смесей | 1988 |
|
SU1660968A1 |
Многоступенчатый пресс для прессования блоков и других керамических изделий | 1955 |
|
SU126043A1 |
Устройство для обжатия материалов | 1989 |
|
SU1722870A1 |
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
Устройство для прессования поступательно движущихся заготовок | 1987 |
|
SU1582981A3 |
Пресс | 1975 |
|
SU534371A1 |
СИЛОВОЙ МОДУЛЬ АВТОКЛАВА | 2000 |
|
RU2166409C1 |
Брикетный пресс | 1949 |
|
SU87068A1 |
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала | 1989 |
|
SU1625565A1 |
Установка для прессования многослойных бетономозаичных плит | 1981 |
|
SU973370A1 |
Сущность изобретения: пресс содержит бесконечные верхнюю и нижнюю прессующие ленты, раму с роликовыми опорами, средства для создания усилия прессования. Роликовые опоры снабжены цилиндрическими катками, расположёнными между роликами. Рама выполнена в виде пакета горизонтальных плит с пазами. Дополнительные промежуточные опорные ролики размещены в пазах плит. Ролики смежных плит рамы и роликовой опоры установлены с возможностью их взаимодействия. 5 ил.
Пресс непрерывного действия для изготовления плит | 1975 |
|
SU531762A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1991-02-07—Подача