Брикетный пресс Советский патент 1950 года по МПК B28B5/02 B30B5/06 

Известр1Ы брикетные прессы, у которых в качестве прессующего элемепта применены сходящиеся бесконечные ленты, составленные из отдельных соединенных между собою звеньев-форм и опирающиеся на станину посредством роликов.

Предложенный пресс позволяет повысить качество прессования брикетов, для чего его ролики соединены между собою в бесконечную цепь, обкатывающуюся по станине при работе пресса.

На фнг. 1 изображен брикетный пресс в разрезе по вертикали; фиг. 2 - пресс в разрезе по А-А на фиг. 1.

Брикетируемый материал (уголь, торф, руда и др.) поступает в пресс по воронке / между двумя вертикальными гусеницами.

Два гусеничных полотна движутся параллельно друг другу вниз, затягивают прессуемый материал и, за счет уменьщепия расстояния между звеньями гусениц, обжимают его. Правая гусеница имеет полотно, состоящее из отдельных звеньев 2, ограниченных по бокам стенками 3, которые могут быть выполнены как одно целое с гусеничным звеном или отдельными (съемные) на болтах. У левой гусеницы на звеньях 4 имеется выстунающая прессующая часть, которая входит с определенным зазором между боковыми стенками правой гусеницы.

Звенья гусениц соединяются щарнирно друг с другом с помощью тяговой цепи 5. Возможен вариант конструкции звеньев гусениц цельнолитых вместе с тяговой цепью и соединенных друг с другом по краям с помощью пальцев. Рабочая поверхность звеньев гусениц может иметь съемную футеровку из износоустойчивого материала или наплавляться в местах, наиболее подверженных износу, износоустойчивым сплавом, например сталинитом.

Шаг гусеничной тяговой цепи соответствует длине гусеничного звена, а стыки прессующих поверхностей звеньев изготовляются с минимальным и зазорами между ними, чтобы избежать продавливания MaVepia a между зазорами звеньев.

Рб.ац усеничнь1х полотна соединены между собой парой цилиндрических mecrepeil /5 Готовые брикеты снимаются ножом 7 и по желобу йподакУТСяМа транспортер 9. Для очистки гусеничных полотен после пре 9рэния. ,на холостых ветвях установлены очистительные стальные щетки „ /С. Пдесс получает вращение через редуктор (на чертеже не показан) и муфту 11, передающую вращение нижнему приводному валу 12, на который посажены две ведущие звездочки 13. Вал вращается на роликоподщипниках М. На конец вала посажена щестерня 6, сцепленная с такой же шестерней второго вала /5. Верхние ведомые звездочки 16 посажены на валы 17 и вращаются на роликоподщипниках, которые имеют нижнее основание с клиновым устройством 18 для натяжения гусеничных цепей.

Скорость брикетной ленты регулируется в пределах 0,2-0,6 м/сек за счет регулировки скорости вращения двигателя.

Большие давления прессования воспринимаются опорными роликамн /Я которые связаны между собой гибкой связью-цепью 20. Такая гибкая роликовая цепь увлекается гусеницей, движется вместе с ней и обкатывается по станине при работе пресса. Длина и диаметр роликов выбираются по усилиям брикетирования, в зависимости от брикетируемого материала. Концы роликов монтируются в цепь на игольчатых иодщипниках.

Усилия прессования через опорные ролики передаются на опорные рамы: правую 21 и левую 22, изготовленные из стального литья. Рабочая часть рамы в зоне давлений имеет сменные подушки 23 из более твердого материала. В верхней части рамы имеются устройства для натяжения цепей роликовой гирлянды. Дуга 24 поворачивается вокруг щарнира 25 с помощью болтов 26. Правая опорная рама поворачив.ается вокруг оси 27, чем изменяется расстояние между гусеницами, а следовательно, и толщина брикета. Левая опорная рама на двух осях 28 и 29 крепится к металлоконструкции пресса 30.

Ось 31 правой гусеницы соединена тягами 32 с коромыслом 33 через ось 34. Коромысло верхней частью поворачивается вокруг оси 35, внизу коромысла проходят тяги 36, связанные коромыслом 37 с гидравлическим порщнем 38.

В гидравлический цилиндр 39 подается масло от ручного насоса.

Чтобы система гидравлического домкрата не была жесткой, между тягами 36 и коромыслом 40 установлена мощная система пружин 41, воспринимающих колебание толщины брикетной ленты, как амортизатор. Все узлы пресса смонтированы на металлоконструкции, нижняя часть которой установлена и залита на фундаменте. От усилий прессования металлоконструкция разгружена, усилия воспринимаются опорными рамами 21 и 22 к замыкаются в связях рам.

Регулировка толщины брикета, в зависимости от материала, производится передвижкой вниз или вверх внутренних планок 42 загрузочной воронки 1, этим меняется начальная толщина засыпанного в гусеницы слоя.

В верхней части пресса гусеницы расходятся так, что боковые места между . ними получаются открытыми, поэтому эти места закрываются боковыми щитами 43 с уплотнениями от высыпания брикетируемого материала наружу.

В случае продавливания брикетируемого материала в зазор между стыками звеньев, предусмотрены по всему периметру звеньев пазы 44, из которых продавленная ленточка удаляется при сгибании

гусеницами звездочек. Такое устройство предохраняет от скопления материала между стыками гусениц, а следовательно, предохраняет тяговую цепь от распорных усилий.

Для надреза брикетной ленты на определенный размер у левых звеньев гусениц в рабочей прессующей части сделаны зубцы 45, которые и производят надрез ленты. По этим надрезам брикетная лента разламывается при огибании гусеницами нижних ведущих звездочек. Длина брикета соответственно равна шагу гусеничного полотна.

Предмет изобретения

Брикетный пресс, у которого в качестве прессующего элемента применены сходящиеся бесконечные ленты, составленные из отдельных соединенных между собою звеньев-форм и опирающиеся на станину через посредство роликов, отличающийся тем, что ролики соединены между собою в бесконечную цепь, обкатывающуюся по станине при работе пресса.

№ 87068