Пресс Советский патент 1976 года по МПК B29J5/04 B30B9/20 

(54)

ПРЕСС

Изобретение относится к прессам для изготовления древес но-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.

Известны прессы, включающие нижнюю неподвин ную и верхнюю подвижную рамы, непрерывные транспортеры и прессующие ролики. Нижние ролики установлены неподвижно, а верхние - с возможностью вертикального перемещения в направляющих под действием поршней цилиндров, которые воздействуют на корпуса подшипников. При это корпуса подшипников верхних роликов через промежуточные планки опираются на корпуса подщипник-ов нижних роликов. Верхние и нижние ролики приводят во вращение цепи. Усилия, развиваемые в цилиндрах, через ролики передаются бесконечным транспортерам в зоне их контакта с образующими роликов.

Крайние верхние ролики корпусами связаны с продольными связями верхней подвижной рамы, обеспечивая параллельные вертикальные перемещения верхнего транспортирующего органа fljf.

Недостаток таких прессов заключается в необходимости изготовления значительного количества поршневых цилиндров - по дв цилиндра на каждый нажимной верхний ролик, необходимых для создания прессующего усилия.

Известны прессы для изготовления плит типа древесно-стружечных, включающие станину, несущую подпрессовывающие, прессующие, тяговые натяжные барабаны, охваченные бесконечными лентами, контактирующими с нажимными и опорными роликами 2j.

Цель изобретения-упрощение конструкции и снижение веса пресса.

Это достигается оа счет того, что на концах нажимных роликов установлены блоки, охваченные гибкой тягой, пропущенной через установленные на концах опорных рс- ликов уравнительные блоки, причем один конец тяги закреплен неподвижно на станине, а другой снабжен натяжным устройством, например, гидроцилиндром.

На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс плоского прессования, общий вид; на фиг.2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.З - схема

механизма прессования в прессе плоского прессовапия; на фиг. 4 - схема механизма прессования в прессе каландрового типа; на фиг.5 - пресс каландрового типа, общий вид

Пресс состоит из разборной станины 1, главных прессующих барабанов 2, нажимных прессующих роликов 3, тяговых ведущих ба.рабанов 4, натяжных барабанов 5, опорных прессующих роликов 6, цилиндрических з бчатых колес 7, верхнего 8 и нижнего 9 транспортных органов, цилиндров 10 и корпусов 11 главных прессующих барабанов 2, цилиндров 12, передающих усилия нажим ньтм прессуюпщм роликам через блоки 13 с помощью гибкой тяги 14 через промежуточные блоки 15 и уравнительные блоки 16. Один из концов гибкой связи 14 закреплен неподвижно на осях 17, смонтированных на боковинах 18 и 19 станины 1. Вращение главных прессующих бараба«. нов 2, тяговых ведущих барабанов 4, нажимных роликов 3 и перемещение верхней 8 и нижней 9 ветвей транспортных орга-нов ос таествляется приводом 20 через цепные и зубчатую передачи. Усилия, развиваемые цилиндрами 10, передаются через подпятники опорным корпусам 11,

Опорные корпуса 11 главных прессующих барабанов 2 имеют возможность вертикальт1ых перемещений в направляющих стойках 21 станины 1. Опорные корпуса 22 тяговых ведущих барабанов 4 имеют возможность вертикальных перемещений в направляющих стойках 23 станины. Опорные корпуса 24 верхнего ряда нажимных прессующих роликов 3 имеют возможность вертикальных перемещений в направляющих боковин 18 и 19, Натяжной барабан 5 верхней ветви транспортного органа 8 и подпрессовывающие барабаны 25 смонтированы на кроншаейнах 26, станины 1, а натяжной барабан 5 нижней ветви транспортного органа 9 - на стойках 27.

Прессующие элементы верхней ветви пресса - главный прессующий барабан 2, тяговый ведущий барабан 4, нажимные прессующие ролики 3 и транспортный орган 8 могут быть настроены с определенным зазором по отнощению к нижнему транспортному органу 9 в зависимости от толщины прессуемой плиты.

Пресс работает следующим образом. Включается привод 20, приводя во вращение все барабаны и ролики и заставляя перемещаться транспортные органы. К. цилиндрам подводится давление, затем одним из известных способов формируют ковер на транспортном органе 9 в зоне Б и переме4

щают в зону подпрессоЕывающих барабанов 25, где осуществляется подпрессовка за счет зазора между подпрессовывающими ба- paбaнa ли 2S. Затем подпрессованный ковер транспортными органами 8 и 9 перемещается в зону главных прессующих барабанов 2, где осуществляется прессование. Необходимое усиолие прессования обеспечивается цилиндрами 10. При дальнейщем перемещении транспортных органов через зону нажимных прессующих роликов 3 производится выдержка плит при соответствующем постоянном давлении, обеспечиваемом цилиндрами 12. Усилие, развиваемое цилиндрами 12, передается с помощью гибкой тяги 14 нажимным роликам 3 через блоки 13, установленные по концам роликов 3. Для обеспечения преимущества в усияии гибкая тяга 14 пропущена через уравнительные блоки 16, установленные по концам опорных роликов 6 или на станине 1.

После выхода из зоны тяговых барабанов 4 изделие поступает на следующие операции по известной технологии. Механизм прессования, состоящий из цилиндров, нажимных прессующих роликов, снабженных по концам блоками, охваченными гибкими тягами, пропущенными через уравнительные блоки, может быть использован как в ро.ликовых прессах плоского прессования, так и в прессах каландрового типа. При этом уранительные блоки могут устанавливаться как на осях неподвижных опорных роликов, так и на отдельных осях.

Формула изобретения

Пресс для изготовления плит типа древесностружечных, включающий станину, несущую подпрессовывающие, прессующие, тяговые и натяжные барабаны, охваченные бесконечными лентами, контактирующими с нажимными и опорными роликами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения веса, на концах нажимных роликов установлены блоки, охваченные гибкой тягой, пропущенной через установленные на концах опорных роликов уравнительные блоки, причем один конец тяги закреплен неподвижно на станине, а другой снабжен натяжным устройством, например гидроцилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

И

2

I

/

fff

13

/

18

/ 6

Фиг. 2

16

Фиг.З

/