УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА Советский патент 1994 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкциям пресс-форм для прессования цилиндрических изделий, имеющих упругое последействие холодным методом.

Цель изобретения - повышение качества и надежности работы устройства без увеличения габаритов и металлоемкости конструкции.

На фиг. 1 показано устройство (слева - до начала прессования, справа - после завершения прессования - продольное сечение); на фиг. 2 - направляющая гильза.

Устройство содержит обойму 1, в которую установлены переходник 2 с разрезным упругим вкладышем 3, перекрываемые сверху направляющей гильзой 4, при этом для удержания разрезного упругого вкладыша в заневоленном состоянии, в сквозных пазах обоймы 1 и направляющей гильзы 4 установлены штанги 5 так, что направляющая гильза 4 с вкладышем под действием усилия прессования за счет упругой деформации колец 9, установленных под переходник и выполненных с равными углами сопрягаемых конусов.

Для того, чтобы не происходило заклинивание вкладыша 3 в переходнике 2 и вкладыш мог после снятия давления самостоятельно раскрываться и освобождать изделие, угол наклона образующей контактирующих поверхностей переходника и вкладыша 3 принят больше угла трения пары переходник 2 - вкладыш 3 и составляет 12-15^о. Поэтому угол наклона образующей наружной поверхности кольцевого выступа А направляющей гильзы 4 принят равным 12^о.

Что касается угла наклона образующей внутренней поверхности кольцевого выступа А направляющей гильзы 4, то он принимается равным 12^о, так как при меньшем угле произойдет заклинивание кольцевого выступа А во вкладыше 3, а при большем угле - уменьшается высота кольцевого выступа А, вследствие чего уменьшается жесткость устройства.

Таким образом угол наклона образующей поверхностей кольцевого выступа А направляющей гильзы 4, равный двойному углу трения сталь по стали, является оптимальным для данного устройства.

Пуансоны 6,7,8 установлены по посадке с гарантированным зазором.

Сборку устройства производят следующим образом. В обойму 1 устанавливают кольца 9 переходник 2 с разрезным упругим вкладышем 3, пуансон 6 (обойма 1 предварительно установлена на секторе 11, которые при прессовании убираются) далее - направляющую гильзу 4. К последней прикладывают давление, и она, перемещаясь, заневоливает разрезной упругий вкладыш 3, при этом кольцевой конический выступ направляющей гильзы взаимодействует с коническими поверхностями переходника и разрезного упругого вкладыша, создавая беззазорное соединение. Направляющая гильза 4 закрепляется штангами 5. Для обеспечения свободного извлечения штанг 5 из пазов обоймы 1 и направляющей гильзы 4. Ширина паза в направляющей гильзе больше ширины паза обоймы на величину перемещения переходника 2 с разрезным упругим вкладышем и направляющей гильзой при окончательном прессовании.

В подготовленное устройство засыпают прессуемый порошок и устанавливают пуансоны 7 и 8. Пуансон 8 закрепляют фиксатором 10.

При приложении усилия прессования (сектора 11 убраны из-под обоймы) происходит предварительное прессование пуансоном 7, а окончательно пуансонами 6, 7, 8, при этом, преодолевая упругое сопротивление колец 9 (внутреннее кольцо вдвигается в наружное), перемещаются направляющая гильза 4 и переходник 2 с разрезным упругим вкладышем 3 до получения изделия заданных размеров. Освобожденные от нагрузки штанги 5 извлекаются из обоймы 1 и направляющей гильзы 4.

При снятии давления прессования разрезной упругий вкладыш 3 под действием сил упругих деформаций выходит из переходника, увеличивая при этом силовые размеры, что приводит к автоматическому освобождению отпрессованного изделия от сжимающих напряжений, при этом происходит скольжение кольцевого конического выступа направляющей гильзы 4 по сопрягаемым поверхностям переходника 2 и разрезного упругого вкладыша 3. Направляющая гильза приподнимается (см. фиг. 2). Извлекают фиксатор 10, пуансоны 8 и 7, направляющую гильзу и разрезной упругий вкладыш 3, а затем отпрессованное изделие.

Внедрение предложенной конструкции устройства позволило повысить качество отпрессованных изделий, надежность и эксплуатационную стойкость устройства за счет увеличения его жесткости без увеличения габаритных размеров и металлоемкости. (56) Злобин Г. П. Формование изделий из порошков твердых сплавов, М. : Металлургия, 1980, с. 105, рис. 33.

Авторское свидетельство СССР N 1737827, кл. В 22 F 3/02, 1989.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкциям устройств для прессования изделий, имеющих упругое последействие, холодным методом. Сущность: в обойму 1 устанавливают кольца, переходник 2 с разрезным упругим вкладышем 3, пуансон 6, направляющую гильзу 4. К гильзе прикладывают давление, которое, перемещаясь, заневоливает вкладыш 3, при этом кольцевой конический выступ гильзы взаимодействует с коническими поверхностями переходника и вкладыша, создавая беззазорное соединение. Гильза закрепляется штангами 5. В устройство засыпают прессуемый порошок и устанавливают пуансоны 7 и 8. При приложении усилия прессования происходит предварительное прессование пуансоном 7, а окончательное - пуансонами 6, 7, 8. При этом, преодолевая упругое сопротивление колец, перемещаются гильза 4 и переходник 2 с вкладышем 3 до получения изделия заданных размеров. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее обойму, переходник с внутренней конической поверхностью, разрезной упругий вкладыш, направляющую гильзу, пуансоны, штанги и фиксатор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности устройства в работе без увеличения габаритов и металлоемкости конструкции, на торце направляющей гильзы выполнен кольцевой выступ конусообразной формы, а на разрезном упругом вкладыше - кольцевая выборка, при этом гильза установлена с возможностью контактирования ее кольцевого выступа с коническими поверхностями переходника и вкладыша. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что углы наклона образующих конических поверхностей выступа, переходника и вкладыша к вертикали равны двойному углу трения сталь по стали.