СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА Советский патент 1966 года по МПК C08F114/06 C08F2/26 

Известен способ получения поливинилхлорнда путем водноэмульсионной полимеризации винилхлорида при нагревании в присутствии водорастворимых свободнораднкальных инициаторов и в качестве эмульгаторов солей щелочных металлов алкилсульфокислот смеси парафиновых углеводородов.

Однако получаемый полимерный латекс малостоек, полимер, выделенный из этого латекса, имеет относительно низкую термостабильность.

Особенность предлагаемого снособа заключается в применении в качестве эмульгатора солей щелочных металлов алкилсульфокислот смеси нафтеновых углеводородов с парафиновыми углеводородами изостроения. Это позволяет повысить термостабильность полимеров.

В качестве эмульгатора применяют смесь натриевых солей алкилсульфоновых кислот, полученных при сульфировании предварительно деароматизированной дизельной фракции иефти Шебелииского месторождения с температурой кинеиия 190-310°С. Такая фракция содержит 67,2-68, парафиновых углеводородов, в основном изостроения, 30- 31«/о нафтеновых углеводородов и 1,5-l,8Vo ароматических углеводородов. Полимеризация хлористого винила проводится с известными водорастворимыми инициаторами (персульфатами щелочных металлов и аммония и перекисью водорода), эмульгатором при концентрации эмульгатора в водном растворе 2- 3% в присутствии фосфатного буфера для поддержания рН водного раствора 8,0-8,5. Полимеризация проводится с введением затравочного латекса, полученного в тех же условиях на водной фазе, в атмосфере чистого азота.

Температура полимеризации 45-60°С. В некоторых случаях эмульгатор подвергался предварительной обработке щелочным раствором перекиси водорода для снижения содержания BeniecTB, тормозящих процесс нолимеризации.

Пример 1. В металлический реактор емкостью 5 л, предварительно продутый чистым азотом, снабженный мещалкой, работающей со скоростью 190-200 об/мин, загружают

760 г водной фазы, содержащей 1,3 г 885/о-ной ПзРО и 1,1 г ЫаОН, 3-Vo эмульгатора, 0,05о/о (МП4)25оО8 и 200 г латекса, содержащего 35- полимера. В реактор под вакуумом вводится 800 г хлористого винила. Реакцию проПри хранении в течение месяца не наблюдалось выпадения из латекса заметных количеств осадка полимера.

Латекс стоек к добавке раствора соды (из расчета 1,5-1,7 г на I л латекса).

Константа Фикентчера (/С) полимера 63,1. Эмульгатор предварительно обрабатывался щелочным раствором перекиси водорода.

Пример 2. Реактор загружают так же, как описано в примере 1, по при концентрации эмульгатора 2,39/о, темнературе полимеризации 53°С и давлении 7,5-8 атм (эм льгатор применялся без предварительной обработки щелрчным раствором перекиси водорода).

Продолжительность полимеризации 8 час, рН латекса 7,2.

Содержание полимера в латексе 41о/оСредний размер нолнмерных частиц 0,1 мк. Латекс стоек нри длительном хранении (более месяца) н устойчив к добавке соды.

/С полимера 66,9.

После сушки латекса па распылительной сушилке сухой полимер имел термостойкость 79 мин.

Пример 3. Процесс проводят аналогично процессу, описанному в примере 2, по концентрация эмульгатора 3,l9/o н в присутствии инициатора - перекиси водорода (0,4 вес. Э/ц). Продолжительность полимеризации 5,2 час. Содержание полимера в латексе 40а/о, рН латекса 6,7.

Средний размер полимерных частиц 0,09.

/( полимера 64,3.

Латекс устойчив к длительному хранению н к добавке электролита - соды.

Предмет изобретения

Способ получения поливинилхлорнда путем водноэмульсионной полимеризации винилхлорида при нагревании в присутствии водорастворимых свободнорадикальпых инициаторов и эмульгаторов, отличающийся тем, что, с

целью повышения термостабильности полимера, в качестве эмульгатора применяют соли щелочных металлов алкилсульфокислот смеси нафтеновых углеводородов с парафиновыми углеводородагу1и изостроения.