Инерционный аппарат осадительной системы помольной установки Советский патент 1993 года по МПК B01D45/14 

Изобретение относится к технике осаждения порошка после его помола, может использоваться в промышлен- ; ности строительных материалов, преимущественно для получения глиняного порошка, идущего на изготовление керамических изделий.

Известный инерционный аппарат оса- дительной системы помольной установки содержит круглый горизонтальный центральный газоход, охватывающий его входной газоход, распределительную камеру и бункер, при этом он снабжен вертикальными ребрами, установленными вдоль входного газохода на внутренней стороне его наружной стенки, и рассекающим вогнутым листом, установленным в конце входного газохода в распределительной камере, причем наружная стенка входного газохода выполнена эксцентрично по

;отношению к внутренней стенке, выполненной общей с центральным газо- . ; ходом 1J.i. Недостатком известного техничес-. ;; кого решения являются повышенные Г: энергозатраты в связи с раскручива : нием пылегазового потока, выходящего ;из круглого горизонтального центраЯь- ного газохода, кроме того с частый ;: потока, направляющегося в центральный газоход, попадают отдельные час тицы порошка, что снижает эффективность пылеосаждениЯо

Цель изобретения - уменьшение i энергозатрат и увеличение эффективности пылеосаждения за счет использования энергии закручивания пылегазового потока и двустадийной очи- стки его.,

Поставленная цель достигается тем, что в инерционном аппарате осадитель00

ы ел

а

ой системы помольной установки, соержащем круглый горизонтальный цент- альный газоход, охватывающий его ходной газоход с вертикальными реб- g ами, установленными вдоль него на внутренней стороне его наружной стенки, эксцентричной по отношению к внутренней, выполненной общей с центральным газоходом, распределительную JQ камеру с рассекающим вогнутым листом, установленным в конце входного газохода, и бункер, согласно изобретению по торцам круглого горизонтального центрального газохода, соосно ему, -jg установлены по одному отводные патрубки с встроенными внутри последних с возможностью регулирования скорости вращения вращающимися элементами, снабженные цилиндрическими насадками 20 диаметром меньшим, чем диаметр центрального газохода с образованием кольцевых щелей, сообщающихся газо- ходами с бункером, снабженным патруб-J ком для отсоса части газа . 25

На фиг.1 представлен общий вид устройства-, на фиг.2 - сечение А-А на фиг„1„

Аппарат содержит входной газоход 1, наружная стенка 2 которого имеет 30 вертикальные ребра 3 и выполнена экс-; центрично по отношению к внутренней, являющейся общей с круглым горизонтальным центральным газоходом 0 Под последним расположена распредели- gg тельная камера 5, в верхней части ка- меры, в конце входного газохода 1 установлен рассекающий вогнутый лист 6 и бункер 7 По торцам круглого горизонтального центрального газохода t 40 соосно ему установлены отводные патрубки 8, 9 с встроенными внутри них с возможностью регулирования скорое- ; ти вращения вращающимися элементами 10, 11, снабженные цилиндрическими 45 насадками 12, 13 диаметром меньшим, чём диаметр центрального газохода ч, с образованием кольцевых щелей , 15, сообщающихся газоходами 16, 17 с бункером 7, снабженным патрубком gn 18 для отсоса части газа, а очищенный газ направляется через соединительный патрубок 19.

Аппарат работает следующим образом.

Пылегазовый поток Проходит входной газоход 1, под действием инерционных сил его частицы устремляются к его наружной стенке 2 и попадают в

,« 55

g JQ-jg 20 J 25

30 ; gg 40; 45 gn

55

щели, образованные вертикальными ребрами 3, и с небольшим количеством газа, отсекающимся вогнутым листом 6, через распределительную камеру 5 отводятся в бункер 7, где оседают,частицы порошка, т,е0 производится первая стадия очистки. После этого поток устремляется вверх навстречу отсеченному отсекающим вогнутым лис- том 6 в проем в круглом горизонтальном гдзоходе 0 Так как наружная стенка 2 входного газохода 1 расположена эксцентрично, создается газоход с переменным сечением, т„е„ сужающимся на выходе, Мто увеличивает скорость пылегазового потока, уменьшает его турбулентность, кроме того, установленные вертикальные ребра 3 устраняют поперечные десепарирующие вихри Тейлора-Гертлера, а отведенный наиболее очищенный газовый поток исключает подхват мелких частиц порошка из бункера 7,

Далее потоку, попавшему в центральный газоход kt за счет вращают щихся элементов 10, 11 придается такая скорость, при которой через коль-; цевые щели lA, 15 происходит сепарация частиц порошка, оставшихся в потоке. Очищенный газ отводится через соединяющий патрубок 19о

Технико-экономические преимущё- - ства предлагаемого аппарата по сравнению с известными заключаются в уменьшении энергозатрат на очистку потока, в увеличении эффективности пылеосаждения с соответствующим улучшением экологического фактора, кроме того, возможность использования в одном аппарате элементов отсоса позволяет получить возможность двухста- дийной очистки потока и исключить промежуточные газоходы, тем самым уменьшить гидравлические потери и металлоемкость всей линии«,

Формула изобретения

Инерционный аппарат соединительной системы помольной установки, содержащий круглый горизонтальный центральный газоход, охватывающий его входной газоход, наружная стенка которого выполнена эксцентричной по отношению к внутренней, являющейся общей с центральным газоходом, вертикальные ребра, установленные вдоль входного газохода на внутренней сто

Использование: в промышленности строительных материалов, преимущественно для получения глиняного ; порошка, идущего на изготовление керамических изделий Сущность изобретения: по торцам круглого горизонтального центрального газохода, со- осно ему установлены по одному отводные патрубки 8, 9с встроенными внутри них с возможностью регулирования скорости вращения вращающимися элементами 10, 11. Цилиндрические насадки 12, 13 имеют диаметр меньший, чем диаметр центрального газохода, и образуют кольцевые щели 14, 15, сообщающиеся газоходами 16, 17 с бункером 7, снабженным патрубком для отсоса части газа 2 ил