Резцедержатель с механизмом отвода резца Советский патент 1993 года по МПК B23B29/18 

зитно друг другу, выполнены расположенные по дуге окружности канавки радиусной формы и перемещенной глубины с увеличением ее в направлении от лунок на корпусе и державке. Радиусная стенка дуговой канавки со стороны, противоположной расположению лунок, выполняет роль ограничителя поворота державки с резцом. С обратной стороны по отношению установки

резца в корпусе размещено средство возврата державки в исходное положение, выполненное в виде одноплечего рычага 14 с возможностью его ограниченного поворота. При превышении допустимых усилий, действующих на державку с резцом, происходит отход инструмента в направлении, обратной подаче, и полный выход резца из зоны резания, 3 ил.

Использование: обработка металлов резанием на токарных и карусельных станках при закреплении резца в резцедержателях с механизмом отвода резца от обработанной поверхности. Сущность изобретения: резцедержатель содержит корпус 1 и установленную в кем с возможностью поворота на оси 2 державку 3 для резца 4. Корпус 1 выполнен с двумя щеками, одна из которых жестко с ним связана, являясь выступающей частью над основной формой корпуса, и в ней перпендикулярно щеке закреплена ось 2. Другая же щека 6 установлена на той же оси подвижно и подпружинена относительно первой щёки. При этом державка размещена на втулке 7 со сферической наружной поверхностью. Она снабжена .фиксатором заданного положения в виде шарика 8. С обеих сторон державки, оппо

Настоящее изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в исполнительных устройствах систем силовой подналадки режущего инструмента на токарных и карусельных станках.

Целью изобретения является автоматический вывбд резца при перегрузках из зоны резания и исключение его воздействия на обработанную поверхность.

На фиг. 1 изображен резцедержатель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Резцедержатель с механизмом отвода резца от обработанной поверхности содер- жит корпус 1 и установленную в нем с возможностью поворота на оси 2 державку 3 ,для резца 4, предназначенного для обработки детали 5. Корпус 1 выполнен с двумя щеками, одна из которых жестко с ним связана, являясь выступающей частью над основной формой корпуса, и в ней перпендикулярно щеке закреплена ось 2. Другая же щека 6 установлена на указанной оси 2 с возможностью перемещения вдоль нее и подпружинена относительно первой щеки. При этом державка 3 размещена между щеками на втулке 7 со сферической наружной поверхностью. Она снабжена фиксатором заданного положения, выполненным в виде размещенного в полусферических лунках на корпусе и державке шарика 8 радиусом г, подпружиненным с помощью тарельчатых пружин 9, поджимаемых гайкой 10 и шайбой 11, установленных на конце оси 2. С обеих сторон державки, оппозитно друг другу, выполнены расположенные по дуге окружности радиусом R канавки радиусной формы и переменной глубины с увеличением ее в направлении от лунок Радиусная стенка дуго- вой канавки со стороны, противоположной расположению лунок, выполняет роль ограничителя поворота державки с резцом. Оппозитно обеим фиксаторам на щеках корпуса установлены пяты 12 с полусферическим наконечником. С обратной стороны по отношению установки резца в корпусе размещено средство возврата державки в исхо дное положение, выполненное в виде установленного в корпусе с возможностью ограниченного поворота на оси 13 одноплечего рычага 14. Угловой поворот оси 13 ограничен стенками выполненного в корпусе V-об- разного паза 15. Свободный конец 16 одноплечего рычага 14 предназначен для взаимодействия с выполненным в державке пазом.

В нерабочем состоянии державка 3 с резцом 4 занимает устойчивое положение, при котором вершина установленного в ней резца располагается на линии центров станка.

Обработка детали с г.омощью описанной конструкции резцедержателя осуществляется следующим образом.

Суппорту станка, несущему резцедержатель с механизмом отвода резца, придают продольное перемещение по стрелке Р (фиг 1). При подходе резца 4 к обрабатываемой поверхности детали 5 начинается вре- зание и съем заданной величины припуска. В момент обработки, при котором по ряду всевозможных объективных причин величина силы резания превышает допустимую величину, на державку с резцом начинается воздействие больших усилий, приводящих к отходу подвижной щеки 6 в направлении от неподвижной щеки, что обеспечивает выход шариковых фиксаторов из лунок и, соответственно, угловой разворот державки с резцом. При этом происходит отход инструмента от обрабатываемой поверхности детали в направлении, обратном подаче, до момента касания шариков 8 с радиусной стенкой дуговых канавок. Обычно предусматривается разворот державки на угол не

менее 15°., при котором резец полностью выходит из зоны резания. Тем самым данный процесс полностью автоматизирован.

Фор мула изобретения Резцедержатель с механизмом отвода резца от обработанной поверхности, содержащий корпус, установленную в нем с возможностью поворота державку для резца, ограничитель поворота державки, подпружиненный фиксатор её заданного положения, выполненный в виде размещенного в полусферических лунках на корпусе и державке шарика, и средство возврата державки с резцом в исходное положение, отличающийся тем, что, с целью автоматического вывода резца-при перегрузках из. зоны резания и исключения его воздействия на обработанную поверхность, корпус резцедержателя снабжен двумя щеками, одна из которых жестко с ним связана и в ней перпендикулярно ей закреплена

введенная в резцедержатель ось, несущая втулку со сферической наружной поверхностью, а другая щека установлена на упомянутой оси с возможностью перемещения

5 вдоль нее и подпружинена относительно первой щеки, при этом державка размещена между щеками на втулке со сферической наружной поверхностью, на обеих сторонах державки оппозитно одна другой выполне10 ны расположенные по дуге окружности канавки радиусной формы и переменной глубины с увеличением ее в направлении от лунок, а ограничителем поворота державки является радиусная стенка упомянутой ка15 навки со стороны, противоположной расположению лунок, причем средство возврата державки в исходное положение выполнено в виде установленного в корпусе с возможностью ограниченного поворота одноплече20 го рычага, свободный конец которого предназначен для взаимодействия с выполненным в державке пазом.

Б-Б

9V3