(54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА
жидкостью 16, например маслом или гидропластом, Сильфон 14 и 15 взаимодействует с державкой 2 торцовым упором 17. Стержень 13 подвижен в осевом направлении и зафиксирован от поворота шпонкой. На полуокружности колеса 10 выполнены зубцы, входящие в зацепление с зубцами рейки 18 поршня 19, установленного в поперечной Цилиндрической расточке корпса 1. Между поршнем 19 и торцовыми крышками 20 расточки образованы рабочие полости 21 и 22, На колесе 10 закреплен кронштейн 23, на оси которого смонтирована собачка 24 с пружиной 25, отжимающий собачку храповика в сторону колеса 8, На корпусе 1 укреплена крышка 26 со втулкой 17 и цилиндром 28, зафиксированным крышкой 29, В цилиндре 28 установлен поршень 30, отжатый пружиной 31 в сторону крышки 29. На штоке поршня 30 укреплен ползун 32 с радиусной поверхностью, размещенный в окне прямоугольного сечения в крышке 26. Между крышкой 29 и поршнем 30 образована полость 33, соединенная с источником давления
С диаметрально противоположной стороны от крышки 26 в ступенчатой расточке смонтированы фиксатор 34 и поршень 35, взаимодействующие через пружину 36, Между поршнем 35 и крышкой 37 расточки образована рабочая полость 38. На боковой части фиксатора 34 выполнен зуб 39, входящий в продольный паз расточки и взаимодействующий с поверхностью лыски 40 на поворотном стержне 41, установленном в отверстии корпуса 1. Угловое положение стержня 41 фиксируется подпружиненным шариком 42.
Резцедержатель работает следующим образом.
В рабочем положении полости 33 и 38 соединены с магистралью подачи рабочей жидкости под давлением фиксато 34 зажат поршнем 35 и жестко фиксирует колесо 8 с винтовой оправкой 7 от поворота. Колесо 10 через зубчатое зацепление зафиксировано от поворота поршнем 19, находящимся в крайнемисходном положении. Поршень 30 удерживает ползун 32 в выдвинутом положении. Собачка 24 под действием ползуна 32 выведена из зацепления с зубцами колеса 8. Для отвода резца от обрабатываемой поверхности рабочую жидкость под давлением подают, например в полость 21. Поршень 19 перемещается в расточке корпуса 1 и поворачивает колесо 10. За счет работы винтового соединения 11 колесо 10 с валом 12 перемещается в осевом направлении Б сторону оправки 7; дежавка 2 с резцом 4 под действием пржины 5 перемещается на величину Hf . Для возвращения резца 4 в первоначальное положение, рабочую жидкость
подают в полость 22, а полость 21 соединяют со сливом. По мере износа режущей кромки резца 4 возникает необходимость в подналадке резца, т. а. перемещении резца в сторону обрабатываемой поверхности на величину из носа. Для этого полости 33 и 38 соединяют со сливом. Действием пружины 31 ползун 32 перемещается в окне крышки 26 и освобождает собачку 24.
o Вследствие того, что угол поворота; колеса 10 больше угла поворота колеса 8 с оправкой 7, при работе храпового механизма в процессе рабочего хода, собачка 24 определенную часть
5 пути проходит в отведенном от колеса 8 положении за счет взаимодействия с радиусной поверхностью крышки 26. После входа хвостовика собачки 24 в зону ползуна 32, хвостовик со бачки соскальзывает с кромки радиусной поверхности крышки 26. Под действием пружины 25 собачка 24 поворачивается до взаимодействия с зубцами колеса 8, Поршень 35 под действием пружины 36 перемещается в крайнее исходное положеиие и освобождает фиксатор 34, Подачей жидкости в полость 21 и поворотом колеса 10 собачка 24 поворачивает колесо 8 с оправкой 7. Взаимодействуя резьбовым
0 соединением 9 с неподвижной гайкой 6, оправка 7 с колесом 8 перемещается в осевом направлении, в сторону колеса 10, при этом колесо 10 с валом 12 перемещается в сторону силь5 фона 14 и 15. Величина перемеп1ения вала 12 трансформируется через сильфоны 14 и 15, при этом, державка 2 с резцом 4 перемещается на величину Н,,
0 После осуществления необходимого количества поднгшадок резца 4, винтовую оправку 7 возвращгиот в исходное положение вращением, например. с помощью ключа за граненый хвостовик. Для этого, полость 38 соединяют со сливом и поворотом стержня 41 фиксатор 34 выводят из зацепления с колесом 8.
Формула изобретения
Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца, содержащий корпус устройства, винтовую оправку с храповым колесом, подпружиненную собачку, механизм подвода-отвода с зубчатым колесом, поршень и фиксатор с зубом, а также поворотный стержень, отличающий60 с я тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения времени подналадки, подпружиненная собачка установлена на оси введенного в устройство кронштейна, жестко связанного с
65 зубчатым колесом, при этом устройство снабжено-установленным в корпусе и связанным со штоком дополнительного поршня ползуном с радиусной поверхностью, предназначенной для вэаимодействия с упомянутой собачкой.
. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по.заявке 26778148/25-08, кл. В 23 В 29/034, 1978. W
Z6
Фиг.г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца | 1978 |
|
SU776769A1 |
Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца | 1980 |
|
SU933277A1 |
Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца | 1980 |
|
SU921693A1 |
Резцедержатель с устройством для автоматической подналадки резца | 1980 |
|
SU952453A1 |
Устройство для автоподналадки инструмента | 1987 |
|
SU1444131A2 |
Резцедержатель | 1986 |
|
SU1399001A1 |
Автомат для навивкк многорядных спиралей из капиллярных труб | 1989 |
|
SU1731354A1 |
Устройство для автоматической подналадки резца | 1974 |
|
SU516471A1 |
Устройство для резки труб | 1988 |
|
SU1590221A1 |
МЕХАНИЗМ АВТОПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА | 1971 |
|
SU312737A1 |
3S
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1978-11-24—Подача