Способ напыления порошковых покрытий Советский патент 1993 года по МПК C23C4/12 

Изобретение относится к области газотермического нанесения покрытий, преимущественно порошкообразных материалов, и может быть использовано в машиностроении и других областях народного хозяйства.

Цель изобретения - сокращение трудозатрат.

На чертеже представлена схема напыт ления.

Плазмотрон 1 используют одновремен- но«для термоактивации поверхности 2 детали 3 и нанесения покрытия 4 на поверхность 2. Операции активации поверхности и нанесения покрытия производят параллельно, при этом термоактивацию ведут дугой прямого действия, а нанесение покрытия - дугой косвенного действия, т. е. одноэлектродуговой плазмотрон 1 агрегати- руют на базе общего катода 5 с возможностью создания одновременной работы дуги косвенного действия 6 и прямого действия 7. Для этого плюсовой контакт источника

питания соединяют одновременно с соплом 8 плазмотрона 1 и с обрабатываемой деталью 3 при помощи электропровода 9. В процессе напыления осуществляют параллельно дугой прямого действия 7 термоактивацию поверхности 2, а дугой косвенного действия 6 напыление покрытия 4. При термоактивации поверхности 2 детали 3 дугой прямого действия 7 происходит эрозия поверхности изделия за счет оправления и испарения металла с поверхностного слоя. Степень уноса металла определяется силой магнитного поля, накладываемого на дугу, и регулируется силой тока в цепи дуги прямого действия (катод-деталь). При напылении обеспечивают отключение дуги прямого действия путем изменения направления тока (поворота линий тока) при его прохождении через катод - дугу - деталь. Для увеличения эффекта отключения дуги прямого действия электропровод 9 подключают к детали в направлении обработки поверхности (в точке, максимально удаленной от точки пересечения оси катода с деталью).

СО

с

00

СА) VJ

ю о

В процессе напыления расстояние среза сопла до поверхности детали выбирают из расчета, чтобы/ток нагрузки дуги прямого действия был равным 1,6 - 2tO А на 1 мм дистанции напыления.

В качестве примера производили напыление из окиси алюминия на стальную подложку из стали Х18Н10Т на режимах:

Напряжение

холостого тока

Рабочий ток

Рабочее

напряжение

Напряжение

магнитного поля

Расход воздуха гр/с:

плазмообразующего

транспортирующего

300± 20 В 150-200 А

180-220 В 500-600 Э

1,0-1,2 0,3 - 0,4

Дистанция напыления 70 - 120 мм

5

0

Способ напыления позволяет повысить производительность труда в 1,5 - 2,0 раза. Прочность сцепления покрытия с подложкой обеспечена на уровне покрытий, капы- ленных на поверхность, подвергнутую активации электрокорундом.

Формул а изобретения , Способ напыления порошковых покрытий, преимущественно на токопроводящие материалы, включающий термоактивацию поверхности и нанесение покрытия с помощью электрической дуги, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудозатрат, термоактивацию ведут дугой прямого действия, нанесение покрытия - дугой косвенного действия, а ток нагрузки прямого действия задают равным 1,6 - 2,0 А на 1 мм дистанции напыления.

Использование: газотермическое напыление покрытий, в частности порошковых покрытий на токопроводящие материалы. Сущность изобретения: способ включает термоактивацию поверхности электрической дугой прямого действия и нанесение покрытий дугой косвенного действия, при этом ток нагрузки дуги прямого действия задают равным 1,6 - 2,0 А на 1 мм дистанции напыления. 1 ил.