Способ нанесения смазочного покрытия Советский патент 1993 года по МПК C25D5/48 

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к метизной отрасли и может быть использовано в технологических процессах изготовления стальной оцинкованной проволоки.

Цель изобретения - улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что в способе нанесения смазочного покрытия на оцинкованную проволоку перед волочением, включающем химическую обработку и сушку, химическую обработку ведут в водном растворе мыльного порошка концент- рацией4-10 г /л при наложении на проволоку анодной плотности тока 2-3 А/дм2 и температуре 50-60°С.

При электрохимической обработке стальной оцинкованной проволоки вследствие анодной ионизации цинка и взаимодействия ионов цинка с водным раствором мыльного порошка на поверхности образуется пленка нерастворимого в воде цинкового мыла, выполняющего роль смазки в последующем волочении стальной оцинкованной проволоки. При концентрации мыльного порошка ниже, чем 4 г/л раствор обладает довольно низкой электропроводностью. При концентрации выше 10 г/л возрастает склонность кгелеобразованию,

Нижняя граница температурного интер- вала раствора электролита диктуется тем, что ниже 50°С наступает гелеобразное со- стояние электролита. Выше 60°С обработку вести нецелесообразно вследствие интен-;.) сивного растворения цинка и перехода его . в раствор с образованием взвеси стеарата цинка. Обработка при плотности тока ниже 2,0 А/дм не приводит к образованию сплошного смазочного покрытия. Обработ- : ка с плотностью тока выше 3,0 А/дм2 нецелесообразно по причине возможности окисления воды и разогрева электролита.

Сплошное, хорошо сцепленное с поверхностью смазочное покрытие образуется в Течение 4-10 с,

Изобретение позволяет формировать на поверхности стальной оцинкованной проволоки слой смазки, не требующей применения дополнительной смаз-ки в последующем волочении.

(Л

С

00

--

со со

Для приготовления раствора использовали порошок мыльный гранулированный по качеству соответствующий ТУ 18 РСФСР 848-82. Горячеоцинкованную проволоку из стали У7А диаметром 1,6 мм в ванне-электролизере подключали к плюсу от источника постоянного тока, в качестве катода использовали стальной электрод, После электроосаждения смазочного покрытия проволоку подвергали сушке горячим воздухом.

Электроосаждение смазочного покрытия осуществляли по следующим режимам.

Пример 1. Режимы электроосэжде- ния по верхнему граничному значению параметров:

Плотность тока, А/дм

3,0

2,0

50

Температура электролита, °С 60

Концентрация

электролита, г/л10 Получили сплошное, прочно сцепленное со стальной оцинкованной проволокой покрытие массой 1,5 г/м2.

Пример 2. Режимы электроосаждения по нижнему граничному значению параметров: ..

Плотность тока, А/дм

Температура электролита, °С

Концентрация

электролита, г/л4 При работе по этим режимам получили сплошное;прочно сцепленное покрытие массой 0,9 г/м2.

Пример 3. Режимы электроосаждения по оптимальному значению параметров:

Плотность тока, А/дм

Температура электролита, °С

Концентрация.

электролита, г/л. 8 При работе по этому режиму получили сплошное, прочно сцепленное с проволокой, покрытие массой 1,3 г/м2.

2,5

55

0

5

0

5

0

5

О

А 65

11

1,8

45

3,5

Пример 4. Режимы электроосаждения, превышающие верхнее граничное значение параметров:

Плотность тока, А/дм2

Температура электролита, °С

Концентрация

электролита, г/л При работе по этим режимам в покрытии появляются участки интенсивного растворения цинка, покрытие на этих участках рыхлое, масса покрытия 2,9 г/м2.

При м е р 5, Режимы злектроосажде- ния ниже нижнего граничного значения параметров:

Плотность тока, А/дм2

Температура электролита, °С

Концентрация

электролита, г/л При работе по этим режимам не удается получить сплошное покрытие и его масса меньше экспериментальной ошибки определения. П рименеиие изобретения позволяет наносить на оцинкованную проволоку плотный, равномерный слой смазки на основе стеарата цинка, исключая при этом нанесение известного подсмазочного покрытия, что приводит к улучшению условий труда за счет исключения образования известковой пыли на рабочем месте и в волочильных цехах.

.Формул а изобретения Способ нанесения смазочного покрытия на оцинкованную проволоку перед воло- чением, включающий химическую обработку и сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий Труда, химическую обработку ведут в водном растворе мыльного порошка концентрацией 4- 10 г/л при наложении на проволоку анодной плотности тока 2-3 А/дм2 50-60°С.

и температуре

Использование: для изготовления стальной оцинкованной проволоки. Сущность изобретения: см.азочное покрытие наносят электрохимически, анодной обработкой оцинкованной проволоки в водном растворе натрового мыла с концентрацией 4-10 г/л, при температуре электролита 50-60°С и плотности тока 2,0-3,0 А/дм2.