Способ очистки поверхности полосы при холодной прокатке Советский патент 1993 года по МПК B21B45/02 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к поверхностной обработке прокатываемой полосы - очистке. : . . .

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ очистки.

Устройство содержит трубопровод 1 подачи моющей жидкости, трубопровод 2 подачи сжатого воздуха, смеситель 3, трубопровод 4 подачи смеси, коллекторы 5. Позициями 6, 7, 8 обозначены соответственно вентили, полосы и валки.

Подачу моющей жидкости в предлагаемом способе совмещают с обдувом, при этом используют жидкость, подогретую до температуры не менее 40°С, которую диспергируют в воздух в количестве 0,01-5,0 об.%

Подача моющей жидкости воздухом обеспечивает более активное механическое взаимодействие с поверхностью полосы, в результате чего увеличивается количество

удаляемых загрязнений. Повышение температуры жидкости обеспечивает ее лучшее диспергирование и растворение масляных загрязнений на поверхности полосы.

Способ также позволяет рационально расходовать моющую жидкость, которая практически полностью используется для очистки. Кроме того, на полосе после очистки остается меньше моющей жидкости, которая в дальнейшем является загрязнением....

На четырехклетевом стане 2500 проводили опытную прокатку стальной полосы с применением предлагаемого способа очистки. Толщина проката составила 1-3 мм, величина суммарного обжатия - около 70%. Валки охлаждали эмульсией концентрацией 3% в количестве 900 м3/ч.

За последней клетью полосу обдували воздухом, содержащим подогретую до температуры 40-100°С моющую жидкость, дис00

Ј

СЛ

ON

ю

С

пергированную в воздух в количестве 0,01- 5,0об.%.

В таблице приведены результаты промышленных испытаний предлагаемого способа очистки поверхности полосы. Излучалось влияние температуры и концентрации моющей жидкости на ее эффективность. Эффективность моющей жидкости оценивалась по загрязненности поверхности проката и его отсортировке из второй группы отделили поверхности в третью группу.

Воспроизведение способа осуществляли на четырехклетевом стане 2500 холодной прокатки стали. На поверхность проката по- давали моющую жидкость и обдували воздухом. Причем моющую жидкость, подогретую до температуры 38-100°С, диспергировали в воздух в количестве 0,,2 об.%.

При произвольных значениях темпера- туры и количестве моющей жидкости в воздухе внутри заданных пределов (опыты 1,2, 5) загрязненность поверхности проката составила 430-500 мг/м2, а отсортировка проката в третью группу - 6,1-7.0%. У прототипа эти параметры составили соответственно 1315 мг/м2 и 17% (опыт 12). Положительный эффект достигался.

Также достигался положительный эффект при поддерживании одного или двух параметров на нижних допустимых пределах (опыты 3, б, 8) и на верхних допустимых пределах (опыты 5, 9). Верхний допустимый предел температуры моющей жидкости равен температуре ее кипения. При всех за- грязнениях температуры моющей жидкости от 40РС и выше положительный эффект достигался (опыты 1, 2, 5, б, 8, 9). Когда параметры находились на уровне нижних или верхних запредельных значений, положи- тельный эффект достигался (опыты 1,2.5, б, 8,9). Когда параметры находились на уровне нижних или верхних запредельных значений, положительный эффект не достигался (опыты 4, 7, ТО, 11).

Пример (опыт 1). На четырехклетевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальную полосу толщиной 1-3 мм с суммарным обжатием 65%. Валки охлаждали эмульсией концентрацией 3% в количе- стве 900 м3/ч. За последней клетью полосу обдували воздухом в количестве 300 м3/ч. За последней клетью полосу обдували воздухом в количестве 300 м3/ч. При этом моющую жидкость, подогретую до 60°С,

диспергировали в воздух в количестве 1 об.% (3 м3/ч).

Загрязненность поверхности проката составила 430 мг/м2, отсортировка проката из второй группы в третью - 6,1 %. Положительный эффект достигался.

П р и м е р 2 (опыт 8). На четырехклетевом стане 2500 холодной прокатки прокатывали стальную полосу толщиной 1,5-3 мм с суммарным обжатием 67%. Валки охлаждали эмульсией концентрацией 2,5 в количестве 100 м3/ч. В воздух диспергировали подогретую до 40°С моющую жидкость в количестве 0,01 об. % (0,04 м3/ч).

Загрязненность поверхности проката составила 556 мч/м , отсортировка из второй в третью группу-7,2%. Положительный эффект достигался.

ПримерЗ (опыт 9). На четырехклетевом стане 2500 прокатывали стальную полосу толщиной 1-2 мм с суммарным обжатием 65 %. Валки охлаждали эмульсией концентрацией 2,8% в количестве 800 м3/ч. За последней клетью полосу обдували воздухом в количестве 500 м3/ч. В воздух диспергировали подогретую до 100°С моющую жидкость в количестве 5 об.% (40 м3/ч).

Загрязненность поверхности проката составила 494 м3/ч, отсортировка из второй группы в третью - 6,4%. Положительный эффект достигался.

По сравнению с прототипом предлагаемый способ в результате повышения чистоты поверхности холоднокатаной полосы позволит уменьшить отсортировку проката из второй группы отделки поверхности в третью на 5000 т в цехе холодной прокатки листа. При разнице в стоимости металла 24 руб/т экономический эффект составил 12000 руб в год.

Использование данного способа обеспечивает более активное механическое взаимодействие с поверхностью пол.осы моющей жидкости, улучшение растворяемости и количества удаляемых загрязнений, а также рациональное расходование моющей жидкости.

Формула изобретения

Способ очистки поверхности полосы при холодной прокатке, включающий подачу на полосу жидкости и обдув полосы воздухом, отличающийся тем, что моющую жидкость подогревают до температуры не менее 40°С и диспергируют в воздух в количестве 0,01-5,0 об.%.

Использование: повышение эффективности очистки при поверхностной обработке прокатываемой полосы. Сущность изобретения:подачу моющей жидкости совмещают с обдувом, при этом используют жидкость, подогретую до температуры не менее 40°С. Жидкость диспергируют в воздух в количестве0,01-5,0 об.%. 1 табл., 1 ил. ел с