Брикетирующее устройство Советский патент 1993 года по МПК B30B11/02 B30B15/30 

Изобретение относятся к машиностроению в текстильной и деревообрабатывающей промышленности, а именно к прессующему оборудованию для получения брикетов из отходов производства.

Цель изобретения - повышение производительности за счет стабилизации длины и плотности брикетов.

На фиг. 1 изображено брикетирующее устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6, на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 6.

Брикетирующее устройство состоит из остова 1, на котором смонтированы питатель 2, механизм 3 предварительного и механизм 4 окончательного прессования с гидроприводами 5-7, работающими от общей гидросистемы 8 и электрооборудование 9, Питатель 2 включает циклон 10, бункер 11, загрузочную камеру 12 и набиватель 13 с приводом 14. Привод 14 набивателя 13 состоит из электродвигателя 15, редуктора 16, цепи 17, на которой закреплена перпендикулярно плоскости ее расположения серьга 18 с пальцем 19, и звездочек 20, 21. Набиватель 13 установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения по направляющим 22, содержит шток 23, выполненный в виде полого стержня, и снабжен поводком 24 с пазом-ловителем 25 трапецеидальной формы,он имеет призматическую насадку 26 с массой, превышающей массу штока 23.

00

Ј

О

д

00

со

Механизм 3 предварительного прессования содержит гидроцилиндр 27, шток 28 которого связан с толкателем 29, снабженным пресс-вставкой 30, которая в совокупности со станками 31,32 образует камеру 33 прессования, верхней частью соединенную с загрузочной камерой 12.

Механизм 4 окончательного прессования включает гидроцилиндр 34 со штоком 35 и уплотняющее устройство 36, состоящее из гидроцилиндра 37, захвата 38 с насадкой 39,

Брикетирующее устройство работает следующим образом.

С воздушным потоком частицы брикетируемого материала поступают в верхнюю часть циклона 10, где происходит выделение их в бункер 11. Включается электродвигатель 15, который посредством редуктора 16 и звездочки 20 приводит в движение цепь 17, а вместе с ней и серьгу 18 с пальцем 19, который, взаимодействуя с пазом-ловителем 25 поводка 24, жестко связанного со штоком 23 набивателя 13, заставляет (при движении серьги 18 с пальцем 19 от звездочки 20 к звездочке 21) подниматься наби- ватель 13. Поднявшись до звездочки 21 по одной из ветвей цепи 17, серьга 18 с пальцем 19 по звездочке 21 и по пазу-ловителю 25 поводка 24 перемещается на другую ветвь цепи 17, посредством которой осуществляется перемещением набивателя 13 вниз к звездочке 20.

Опустившись до звездочки 20, серьга 18 с пальцем 19 по звездочке 20 и по пазу-ловителю 25 поводка 24 переходит вновь на первую ветвь цепи 17, и процесс повторяется. В результате такого взаимодействия пальца 19 серьги 18 цепи 17 с пазом-ловителем 25 поводка 24 набивателя 13 происходит вертикальное возвратно-поступательное перемещение набивателя 13 по направляющим 22 и воздействие насадки 26 на брикетируемый материал, благодаря чему происходит подача его из бункера 11 в загрузочную камеру 12 и уплотнение, При скоплении брикетируемого материала в загрузочной камере 12 такого количества, когда набива- тель 13 опускается до такого уровня, что паз-ловитель 25 не доходит до нижней точки звездочки 20, палец 19 серьги 18 выходит из контакта с пазом-ловителем 25, а после огибания звездочки 20 вновь вступает с ним во взаимодействие и осуществляет подъем набивателя. Использование в конструкции трапецеидальной формы поперечного сечения паза-ловителя 25 способствует стабильному протеканию такого процесса. Следует также отметить, что в период между выходом из контакта пальца 19 серьги 18 с пазом-ловителем 25 до его возобновления на- биватель 13 находится в неподвижном состоянии, но осуществляет воздействие собственным весом на брикетирующий материал. Следовательно, набиватель 13 может осуществлять воздействие на брикетируемый материал даже при ограничении его полного хода.

При достижении насадкой 26 набивателя 13 нижнего положения происходит подача рабочей жидкости из гидросистемы 8 в гидропривод 5 механизма 3 предварительного прессования, приводя в движение гидроцилиндр 27 со штоком 28 и толкателем 29

с пресс-вставкой 30. В результате этого перемещения брикетируемый материал, уплотненный набивателем 13, через загрузочную камеру 12 в камере прессования 33 сжимается до размеров брикета к

стенкам 31, 32. Затем гидросистемой 8 приводится в движение гидропривод 6, гидроцилиндром 34 которого посредством штока 35 сформированный полуфабрикат брикета проталкивается в уплотняющее устройство

36, где он окончательно формируется воздействием гидроцилиндра 37 захвата 38 и насадки 39 за счет бокового обжима. После этого гидроцилиндры 27, 34 возвращаются в первоначальное положение, и цикл повторяется.

Формула изобретения 1. Брикетирующее устройство, содержащее питатель с загрузочной камерой, установленный в нем с возможностью

возвратно-поступательного перемещения

по направляющим приводной набиватель в виде штока с насадкой на конце и механизмы предварительного и окончательного прессования с гидроприводами.о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности за счет стабилизации длины и плотности брикетов, привод набивателя выполнен в виде бесконечного тягового элемента с закрепленной на нем

перпендикулярно плоскости его расположения серьгой с пальцем, шток набивателя снабжен жестко связанным с ним поводком с пазом-ловителем, длина которого не менее расстояния между ветвями тягового эле0 мента, при этом палец тягового элемента установлен с возможностью взаимодействия с пазом-ловителем поводка, шток набивателя выполнен полым, а насадка имеет призматическую форму, соответствующую

5 форме загрузочной камеры, причем масса насадки превышает массу штока.

2. Устройство по п. 1, отличаю щее- с я тем. что паз-ловитепь поводка в поперечном сечении имеет трапецеидальную форму.

Вид В

Использование: текстильная и деревообрабатывающая промышленности, прессующее оборудование для получения брикетов из отходов производства. Сущность изобретения: устройство содержит питатель с загрузочнойкамерой, механизмы предварительного и окончательного прессования. В загрузочной камере с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен набиватель в виде полого штока с призматической насадкой на конце. Привод набивателя выполнен в виде бесконечного тягового элемента, имеющего серьгу с пальцем. Палец взаимодействует с пазом-ловителем поводка, закрепленного на штоке. Шток выполнен полым, а масса насадки превышает его массу. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. w &

0«г. J

&и#Л