Способ изготовления фигурных строительных изделий из стружечно-клеевой массы и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B27N3/24 B27N5/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности для поточного изготовления из отходов производства деталей паркета и оконных рам, досок для чистого пола, волнистого кровельного материала, наличников, плинтусов, поручней, а также различных деталей для изготовления мебели.

Целью изобретения является ние производительности, уменьшение энергозатрат и расширение номенклатуры выпускаемых изделий из древесно-клеевой смеси.

Пример. Для экспериментальной проверки предлагаемого способа была приготовлена смесь из еухих древесных опилок из-под пилорамы и вяжущего (15 мае. %). Массу загрузили в пресс-форму предварительного подпрессовывания, спрессовали на десятитонном прессе и получили брикет

размерами 12x32x600 мм плотностью 430 кг/м3. Брикет уложили между стальными пластинами толщиной 0,2 мм, имеющими размеры 35x800 мм, предварительно смазав поверхности, прилегающие к брикету, олеиновой кислотой, а обратные - графитовой смазкой, и загрузили вместе с пластинами в пресс-форму, имеющую поперечное сечение формующих поверхностей 15x35 мм и открытую с обоих торцов.

Пресс-форма была закреплена на вибрационном столе между двумя гидроцилин- доами и обдувалась воздухом из цеховой системы сжатого воздуха , нагреваемым электротенами до 18U°C.

С обоих концов в пресс-форму установили пуансоны и спрессовали брикет усилием 1575 кг одновременно с противоположных концов пресс-формы. Сжатие производили с одновременной вибVI

ю

4 ( О CJ

рацией с частотой 50. Гц, После прекращения продольной деформации брикета (пере- мещения штоков прессующих гидроцилиндров) вибратор отключили и продолжали обогревать пресс-форму горячим воздухом, сохраняя усилие прессования.

Через 14 мин после выключения вибратора отключили электротены, а еще через минуту усилие прессования сняли и удалили пуансоны. Увеличив подачу воздуха, стали охлаждать пресс-форму, и после падения температуры пресс-формы до 20-25°С отключили подачу воздуха. С одного торца пресс-формы установили удлиненный пуансон и , включив гидроцилиндр , вытолкнули готовое изделие из пресс-формы вместе с пластинами, которые затем отделили от готового изделия,

На фиг. 1 показан общий вид устройства (подпрессовывающий, прессующий узлы и блок выгрузки не показаны); на фиг. 2 - общий вид устройства в плане; на фиг. 3 - поперечный разрез пресс-формы (разрез Б- Б на фиг. 2); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2 (цилиндры прессующего узла, привод конвейера, упорные ролики и нижняя часть конвейера не показаны); на фиг. 5 - разрез В-В (пресс-форма верхней ветви находится в процессе прессования, а нижней- в процессе выгрузки готового изделия); на фиг. 6 7 матрица для изготовления волнистого кровельного материала (поперечное сечение); на фиг. 1 - матрица для изготовления деталей стандартных оконных переплетов (поперечное сечение); на фиг. 8 - матрица для изготовления филенки (поперечное сечение); на фиг. 9 - матрица для изготовления коробок балконной двери и оконных блоков (поперечное сечение); на фиг. 10 - скос на торцах зубьев шестерен 14 и 15, периодически входящих в зацепление.

Устройство состоит из конвейера, образованного станиной 1, ведущими звездочками 2, кинематически связанными с приводной станцией 3, натяжными звездочками 4 и шарнирно соединенными между собой пресс-формами 5, служащими конвейерной цепью.

Корпус пресс-формы образован обоймой 6 замкнутого поперечного сечения с продольными ребрами жёсткости 1. и поперечными ребрами 8.

Последние охватывают обойму и имеют выступы, обраи енные к внутренней стороне конвейерное цепи для контакта с рабочей площадкой вибратора прессующего узла. Часть ребер 8 каждой обоймы установ- лена попарно и, соединяясь с аналогичными ребрами смежных пресс-форм посредством

пальцев 9, служат звеньями конвейерной цепи. Передача движения от звездочек к конвейерной цепи происходит через пальцы.

Внутри каждой обоймы закреплены съемные взаимозаменяемые матрицы 10. На каждом корпусе матрицы по его концам установлены попарно приводные 11 и натяжные 12 барабаны транспортеров с шес0 тернями 13 и 14, находящимися в зацеплении между собой. Одна из шестерен связана с ведущей шестерней 15 привода 16. Барабаны охвачены бесконечными стальными лентами 17 и 18, ширина которых

5 соответственно равна ширине верхней и нижней поверхностей матриц, формующих изделие.

Прессующий узел выполнен следующим образом.

По обеим сторонам конвейера на уровне осей верхней ветви конвейера установлены прессующие силовые цилиндры 19 с пневмозахватами 20 пуансонов 21. Пневмо- захваты смонтированы на штоках силовых цилиндров и служат для закрепления и удержания пуансонов при прессовании. Силовые цилиндры закреплены на раме 22, установленной на направляющие (не показаны) с возможностью перемещения синхронно с пресс-формой в пределах шага цепи конвейера в процессе прессования и возврата в исходное положение под действием движения цепи конвейера. На раме 22 под верхней ветвью конвейера смонтирован

5 также виброблок 23, рабочая площадка которого при вибрации взаимодействует с выступами поперечных ребер 8 пресс-форм.

На уровне верхней ветви конвейера вдоль торцов пресс-форм установлены

0 упорные ролики 24 с вертикальными осями вращения, с которыми контактируют хвостовики пуансонов 21. При перемещении хвостовиков по роликам сохраняется давление прессования в пресс-форме до завер5 шения полимеризации отформованной массы. На раме 22 смонтирован также транспортер 25 подачи брикета в пресс- форму с приводом 26. По обе стороны ленты транспортера установлены ролики 27, 28

0 (брикетирующий пресс подпрессовывающе - го узла). Блок выгрузки состоит из цилиндра 29 с удлиненным выталкивающим пуансоном и накопителя 30 готовой продукции. Цилиндр 29 закреплен также на раме 22 на

5 уровне нижней ветви конвейера.

Работает устройство следующим образом..

Производятся подготовительные работы перед включением основного конвейера.

0

5

0

Включается одновременный подогрев всех пресс-форм, находящихся в зоне II (фиг. 1) до 160-180°С. В это время в брикетирующем прессе 28 подпрессовывающего узла прессуют брикет по профилю изделия (немного меньших размеров), брикет поступает на транспортер 25. При совмещении пресс-формы с осью транспортера 25 пресс- форма закрывается временным стопором (не показан) со стороны, противоположной транспортеру 25, для ограничения перемещения брикета в пресс-форме. Включаются приводы 16 и 26. Брикет подается в пресс- форму до упора в стопор. Включается привод 16 транспортеров пресс-формы, стопор убирается, включается приводная станция 3;. При совмещении осей пресс-формы и силовых цилиндров 19 включается виброблок 23, подается воздух в силовые цилиндры 19 и их пуансоны заходят в пресс-форму с про- тивоположных сторон, спрессовывая смесь давлением 25-30 МПа. При перемещении пресс-форм в зоне 1 поддерживается температура 160-180°С.

Начинается беспрерывная работа кон- вейера. При движении пресс-форм слева направо по стрелке фиг. 1 захваты разжимаются при упоре хвостовиков пуансонов в ролики 24 и выступающая часть пуансона, замыкающая пресс-форму, начинает катиться по роликам 24, сохраняя усилие рабочего давления 25-30 МПа до окончания полимеризации изделия.

5 10 15 0

5 0

5

После полной передачи прессующего усилия на упорные ролики 24 рама 22, на которой смонтированы силовые цилиндры 19 и транспортер 25, под действием нижней ветви конвейера отходят в исходное положение (до совмещения прессующих цилиндров 19 и транспортера 25 с осями следующих пресс-форм). При этом происходит следующее.

За время прессования при движении верхней ветви конвейера по стрелке, указанной на фиг. 1, цилиндр блока выгрузки 29 подводит пуансон с небольшим зазором к матрице нижней ветви конвейера. Как только закончится процесс прессования и пнев- мозахваты 19 освободят пуансоны и передадут прессующее усилие на упорные ролики 24, рама 22 синхронно с нижней ветвью конвейера начнет перемещаться в обратном направлении и сразу, в начале движения рамы назад, происходит выгрузка готового изделия из пресс-формы штоком силового цилиндра 29 блока выгрузки.

В конце участка 1 полимеризация стружечно-клеевой массы завершена, .поэтому пуансоны удаляются и начинается интенсивное охлаждение пресс-форм до 20°С. Идет нормализация изделия. Когда готовое изделие охлаждается по всему сечению в пресс-форме до 20°С, исключается его коробление.

Освобожденные от изделий пресс-формы поступают в зону III (фиг. 1) интенсивного нагрева 20-180°С и цикл повторяется.

Использование: поточное изготовление фигурных строительных деталей из стружечно-клеевой массы типа паркета, оконных рам, досок и т.п. Сущность изобретения: прессование изделия осуществляют с одновременным приложением возмущающего усилия вибрации в направлении, перпендикулярном усилию прессования. Нормализацию изделия осуществляют в процессе транспортирования. Изготовление изделия осуществляют на конрейерной линии, образованной пресс-формами в виде обоймы 6 с продольными ребрами 7 и поперечными 8. Обойма охвачена верхним и нижним транспортерами, ленты 17 и 18 являются внутренними пластинами пресс-формы. 2 с. и 3,з.п. ф-лы, 10 ил.

Формула изобретения

сечению, а массу перед подачей в пресс- форму брикетируют.

выполнено в виде силового цилиндра, расположенного на выходе нижней цепи конвейера на уровне торцов пресс-форм, и приемника готового изделия, а силовой цилиндр установлен с возможностью перемещения синхронно с пресс-формами в пределах шага конвейерной цепи,

Фиг. /

(риг. 2

у,-ГГ Тг Г Г г г,г г г с г rUg

9Ъ«-.4

5-Б

фиг.З

/777777$77&77&7Я77 ЬММЛ

Фиг. 7

.

W////

Фиг. В

Ф« 9

ЈW 6