Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.
В тяжелой высокосернистой нефти даже после сепарации и стабилизации может присутствовать до 0,06% (600 ppm) сероводорода. В газоконденсатах и легких нефтях одновременно могут присутствовать до 0,04% (400 ppm) сероводорода и столько же низкомолекулярных меркаптанов C1 и С3. Присутствие высокотоксичных сероводорода и меркаптанов создает неприятный запах и экологические проблемы при добыче, хранении и транспортировке нефти. По ГОСТ Р 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия» массовая доля сероводорода в нефти вида (сорта) 1 не должна превышать 0,002% (20 ppm), низкомолекулярных меркаптанов C1 и С2 - 40 ppm. В нефти вида 2 массовая доля сероводорода не должна превышать 50 ppm, меркаптанов C1 и С2 - 60 ppm. Присутствие более тяжелых меркаптанов С3+ не лимитируется.
В промышленности для удаления из нефтепродуктов (нефтяных дистиллятов и масел) сероводорода, меркаптанов и кислых соединений проводят защелачивание; при промывке водными растворами щелочей нафтеновые кислоты, фенолы, сероводород и низкомолекулярные меркаптаны образуют растворимые в воде соединения и удаляются с щелочной промывной водой. Для защелачивания используют 2-12%-ные растворы NaOH, один объем жидкой углеводородной смеси промывают 0,1-0,5 объемами щелочного раствора. Для очистки нефти этот способ не применяется из-за образования эмульсий и необходимости переработки (регенерации) большого объема щелочных растворов [Химия нефти и газа. Под ред. д.т.н. Проскурякова В.А. - Л.: Химия. 1981. - 358 с.].
Для очистки от сероводорода и меркаптанов предложено нефтепродукты обрабатывать серной и азотной кислотами, гипохлоритом, пероксидом водорода, раствором плюмбита натрия и т.д. [Наметкин С.С. Собрание трудов. т.3, изд-во АН СССР, 1955. 799 с.]. Эти способы считаются устарелыми и в настоящее время не применяются. В последние годы для очистки нефти и газоконденсатов предложены различные окислительные и реагентные способы. В окислительных способах сероводород окисляют кислородом воздуха или пероксидом водорода до элементной серы и тиосульфата (S2O3 --), а меркаптаны - до дисульфидов (RSSR). В реагентных способах сероводород и меркаптаны связываются химическими реагентами или поглотительными растворами с образованием малотоксичных, высококипящих соединений. Реагенты могут находиться в нефти или газоконденсате в растворенном или в эмульгированном состоянии.
В патенте РФ №2099631 от 29.11.95 [«Способ транспортировки нефти»/ Фахриев А.М., Фахриев Р.А. и Белкина М.М. // БИ №35, 1997. С.534] в трубопровод нефти предлагается вводить органический амин или аммиак и дополнительно вводить альдегид, в том числе формальдегид, из расчета 1,8-5,0 молей на 1 моль сероводорода. Органический амин или аммиак предлагается вводить 0,9-4,0 моля на 1 моль нейтрализуемого сероводорода. В качестве органического амина используют этаноламины, пропаноламин, N-диметилпропилендиамин, метиламин, этиламин или их смеси.
В патенте РФ 2107086 от 24.04.96 [«Способ очистки нефти, газоконденсата и их фракций от сероводорода» /Фахриев А.М., Фахриев Р.А. // БИ №8, 1998. С.402] сырье предлагается обрабатывать аммиаком и формальдегидом. Аммиак предлагается брать в количестве 0,5-6,0 молей, а формальдегид 1,5-10 молей на 1 моль сероводорода.
Эти способы предложены только для очистки сырья от сероводорода. Недостатками этих способов являются использование высокотоксичных аминов и формальдегида и поочередная обработка сырья растворами аминов (или аммиака) и формальдегида. Кроме того, растворы формальдегида, например безметанольный формалин, при хранении быстро мутнеют; в них образуются не растворимые ни в воде, ни в нефти полимерные продукты (параформальдегид).
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов по патенту РФ №2160761 от 24.11.99 [«Способ дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов» /Шакиров Ф.Г., Мазгаров А.М., Вильданов А.Ф., Хрущева И.К. // БИ №35, 2000 г.]. По этому патенту нефть и газоконденсат обрабатывают водным раствором формальдегида (формалином), содержащим около 37% формальдегида и до 10% метанола, и водным раствором, содержащим 3-35% азотсодержащего органического основания и/или аммиака, в присутствии 0,001-0,05% к сырью едкого натра и/или карбоната натрия при 0-60°С. На один моль сероводородной и меркаптановой серы (подразумевается сера меркаптанов C1 и С2) берут 0,8-10 молей формальдегида и 0,3-5,0 молей азотсодержащего органического основания и/или аммиака. Применяют моно- и диалкиламины, алкилалканоламины, мочевину и их смеси. Часть отработанного водного раствора реагентов после отделения от очищенного сырья может быть возвращена в технологический процесс; отработанный водный раствор можно использовать для приготовления растворов азотсодержащего органического основания, NaOH и Na2СО3. Раствор формальдегида (метанольный формалин) предварительно можно смешивать с раствором азотсодержащего органического основания и/или отработанным раствором реагентов и в сырье вводить эту смесь в один прием. В реакционную смесь дополнительно могут быть введены элементная сера или сжатый воздух в количестве до 0,1 нм3 на 1 моль сероводорода.
Практическое применение нашел вариант этого способа, в котором используют аминоформальдегидную смесь, приготовленную из 4-5 мас. частей 37%-ного метанольного формалина и одной мас. части моноэтаноламина и содержащую до 1% соды. Такая смесь имеет температуру замерзания ниже минус 20°С, что важно при использовании ее в промысловых условиях в зимнее время.
Общим недостатком способов, описанных в вышеприведенных патентах, является:
- использование высокотоксичных (2-й класс опасности) и дорогостоящих первичных и вторичных аминов (на практике моноэтаноламина);
- низкая стабильность смесей аминов и формалина при хранении;
- большой расход реагентов;
- ввод в сырье дополнительного количества воды с 3-35%-ным водным раствором аминов;
- пониженная активность разбавленных поглотительных смесей по отношению к сероводороду и меркаптанам.
При хранении аминоформальдегидные смеси стареют; поглотительная способность их по отношению к сероводороду снижается со временем после изготовления. По ТУ 2456-057-00151638-2003 гарантийный срок хранения смесей на основе формалина и моноэтаноламина - 1 месяц после изготовления. В известном способе расход формальдегида доходит до 10, а амина до 5 молей на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы. С аминоформальдегидной смесью в нефть вводится большое количество воды.
Задачами предлагаемого изобретения являются:
1. Замена высокотоксичных и дорогостоящих первичных и вторичных аминов на менее токсичный, более дешевый, недефицитный промышленный продукт.
2. Повышение стабильности поглотительных смесей на основе аминов и формалина - увеличение срока годности таких смесей.
3. Уменьшение расхода реагентов на единицу продукции, то есть на 1 тонну нефти или газоконденсата.
4. Уменьшение количества вводимой в нефть воды с аминоформальдегидными поглотителями.
5. Снижение коррозийонной активности нефти и газоконденсата за счет использования таких реагентов, которые одновременно являются ингибиторами коррозии и поглотителями сероводорода.
Для получения указанных результатов в предлагаемом способе для очистки нефти и газоконденсата применяют поглотительные растворы, содержащие в качестве азотсодержащего органического основания уротропин (третичный полиамин - гексаметилентетрамин). На один моль сероводородной серы и серы меркаптанов C1 и C2 в сумме берут 0,09-0,3 моля уротропина и 0,8-3,5 моля формальдегида. Процесс проводят при температуре 15-70°С.
Для обработки нефти или газоконденсата применяют следующие рецептуры поглотительных растворов:
1) 10-30%-ный раствор уротропина в техническом формалине, содержащем 30-50% формальдегида и 4-12% метанола.
2) Поглотительный раствор следующего состава, %:
3) 5-30%-ный раствор уротропина в водном аммиаке, содержащий 20-30% аммиака, и формалин, содержащий 30-50% формальдегида и 4-12% метанола. В этом случае раствор уротропина в водном аммиаке и формалин вводят в вводят в сырье отдельными потоками, смешение этих потоков происходит в среде нефти или газоконденсата.
С целью экономии реагентов в сырье наряду с уротропино-аммиачно-формальдегидной смесью можно дополнительно вводить сжатый воздух в количестве до 0,05 нм3 на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы. В этом случае часть сероводорода окисляется кислородом растворенного в сырье воздуха по реакции:
H2S+О2→S+2Н2О
Эта реакция катализируется уротропином и аммиаком. Способ окисления сероводорода и меркаптанов кислородом воздуха в присутствии аминов и аммиака известен из патентов РФ №2109033 и 2114896.
Подача воздуха в поток нефти или газоконденсата и окисление сероводорода производятся под давлением до 0,6 МПа. Давление должно быть достаточным для растворения подаваемого воздуха: для растворения 0,1 нм3 воздуха в нефти необходимо давление около 0,2 МПа, а для растворения 0,5 нм3 - около 0,6 Мпа.
Для приготовления указанных смесей используют выпускаемые Российской промышленностью продукты: технический метанольный формалин по ГОСТ 1625, содержащий в среднем 37% формальдегида и 4-8% метанола. Промышленность выпускает также формалин с содержанием до 50% формальдегида. Присутствие метанола стабилизирует формалин и снижает его температуру замерзания. По специальному заказу потребителя с целью снижения температуры замерзания формалин могут выпускать с содержанием до 12% метанола. Водный аммиак промышленность выпускает в виде 25-28%-ных растворов по ГОСТ 9-92. Промышленность выпускает также газообразный и жидкий аммиак. Технический уротропин по ГОСТ 1381-73Е содержит 98-99,5% гесаметилентетрамина.
Отличительными признаками предлагаемого изобретения являются:
1. Присутствие в рецептурах поглотительных растворов уротропина (третичного амина) в количестве 3-30%. В известных способах применяют первичные или вторичные амины. По токсичности уротропин относится к 3 классу опасности, а моноэтаноламин - к 2-му классу.
2. Растворение кристаллического, безводного уротропина в формалине, или в водном 20-30%-ном аммиаке, или в их смесях. В известном способе формалин смешивают с 3-35%-ными водными растворами аминов.
3. На один моль сероводородной и меркаптановой серы берут 0,09-0,3 моля уротропина, а в известных способах берут аминов 0,3-10 молей.
Оптимальный вариант способа очистки и оптимальный состав уротропино-аммиачно-формальдегидной смеси зависят от состава подлежащей очистке сырья и выбирается опытным путем.
Химизм процесса основан на реакциях сероводорода и меркаптанов с формальдегидом, катализируемых аминами и аммиаком. Формальдегид с сероводородом в присутствии аминов образует метилолмеркаптан:
Метилолмеркаптан далее переходит в тритиан:
С метилолмеркаптаном вступают в реакцию также легкие меркаптаны C1-С3:
Кроме того, образуются различные политиометилены (-СН2S-)n, метилендитиол (HSCH2SH), метаноламины, тиометаноламины и другие продукты. Меркаптаны с формальдегидом образуют полутиомеркаптали и тиомеркаптали:
С формальдегидом в основном реагируют низкомолекулярные C1-C2-меркаптаны, которые значительно более реакционноспособны, чем тяжелые меркаптаны С3+. По ГОСТ Р 51858-2002 требуется именно очистка сырья от меркаптанов C1-С2.
Часть формальдегида реагирует с аминами, содержащими в самой нефти, с образованием метаноламинов.
СН2О+R2NH→R2NCH2OH
Часть аммиака расходуется на нейтрализацию нафтеновых кислот.
Скорость этих реакций и выход продуктов реакций зависят от соотношения реагирующих веществ: Н2S, RSH, СН2O, NH3, (CH2)6N4, от количества и каталитической активности аммиака и аминов, от рН раствора, от содержания воды, от температуры, а также от содержания кислотных и щелочных примесей в исходном сырье. Поэтому оптимальные расходы реагентов и параметры процесса можно определить только опытным путем.
По реакциям 1 и 4 минимальный расход формальдегида (CH2O) составляет 1 моль на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы. В случае присутствия в поглотительном растворе аммиака часть сероводорода может связаться аммиаком, тогда расход формальдегида может быть ниже 1 моля. На практике с учетом побочных реакций формальдегид расходуется с избытком. Чем больше избыток формальдегида, тем быстрее идет реакция его с сероводородом и меркаптанами. Однако взять большой расход формальдегида невыгодно экономически. С учетом указанных факторов количество формальдегида в предлагаемом изобретении взят в пределах 0,8-3,5 моля на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы. В известных способах формальдегида берут 0,8-10 молей на 1 моль сероводорода.
При расходе уротропина менее 0,09 моля на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы не достигается необходимая степень очистки сырья, а в увеличении расхода его выше 0,3 моли нет необходимости.
Температурные режимы процесса взяты в пределах 15-70°С, предпочтительно процесс проводить при 45-60°С. При понижении температуры ниже 15°С скорость реакций 1-4 сильно замедляется, а в повышении температуры выше 70°С нет необходимости. При 55-70°С очистка сырья от сероводорода происходит за 20-60 мин. При 40-5 0°С для этого требуется 1,5-2,5 часов, а при 15-20°С - 8-20 часов. После эмульгирования и растворения поглотительной смеси в сырье выдержку полученной смеси в течение 1-20 часов можно производить в типовых резервуарах для хранения нефти.
Предлагаемое изобретение включает две рецептуры поглотительных растворов на основе формалина:
- двойную смесь, представляющую собой раствор уротропина в формалине;
- тройную смесь, представляющую собой раствор уротропина в смеси формалина и водного аммиака.
Тройная смесь может быть получена путем смешения раствора уротропина в водном аммиаке и формалина в среде самой нефти или газоконденсата. В этом варианте нет необходимости предварительного смешения формалина с водным аммиаком, которое идет с выделением большого количества тепла, и для смешения их требуется реактор с эффективным охлаждением. При атмосферном давлении температура начала кипения 25%-ного водного раствора аммиака +30°С, поэтому температура смешения при атмосферном давлении не должна превышать 30°С.
Каждая из вышеприведенных рецептур имеет свои преимущества и недостатки. Двойная смесь в своем составе содержит меньше воды, расход двойной смеси для поглощения одного и того же количества сероводорода требуется гораздо ниже, чем тройной смеси. Двойная смесь лучше растворяется в углеводородном сырье, чем тройная смесь с более высоким содержанием воды. Поэтому в случае полного растворения или образования стойкой, не разделяющейся эмульсии нефти с поглотительным раствором, с двойной смесью в сырье вносится меньше воды (примерно в два раза), чем с тройной смесью. Недостатком двойной смеси является ее относительно высокая температура застывания; температура хранения двойных смесей должна быть не ниже 25°С для смесей, содержащих 10-12% уротропина, и не ниже 35°С для смесей, содержащих более 15% уротропина.
Тройные смеси можно хранить при 0-25°С. По цене тройные смеси дешевле, чем двойные. Поэтому, если очищенное сырье не образует с отработанным водным поглотительным раствором стойкие эмульсии, и отработанный водный раствор можно отделить от очищенного сырья отстаиванием, то экономически выгоднее использовать более дешевую тройную смесь. Тройную смесь можно приготовить предварительно, но можно растворять уротропин в водном аммиаке или в формалине и смешивать эти растворы в трубопроводе под давлением перед введением их в поток сырья. Уротропин растворяется в формалине и в водном аммиаке без большого теплового эффекта: растворы при этом нагреваются всего на 5-7°С, а при смешении растворов водного аммиака и формалина температура повышается до 80-100°С. Смешивание растворов в трубопроводе под давлением до 0,5-1,0 МПа исключает возможность кипения и испарения аммиака. В этом случае, как и в случае раздельного введения формалина и раствора уротропина в водном аммиаке, не требуется установка реактора с охлаждением для приготовления тройной смеси.
Для приготовления как двойных, так и тройных смесей можно использовать не только водный, но и газообразный или жидкий аммиак. При использовании их поглотительные смеси имеют пониженное содержание воды (положительный фактор), однако в технологическом плане гораздо удобнее применение водного аммиака. Для хранения газообразного или жидкого аммиака, а также для растворения этого аммиака в формалине, необходимо иметь оборудование с системой охлаждения, работающее под давлением, а водный аммиак при температурах до 25°С можно хранить под атмосферным давлением.
Известно, что уротропин получается реакцией формальдегида с аммиаком при охлаждении с отгонкой воды из раствора под вакуумом. Процесс образования уротропина идет медленно, воду удаляют за счет естественного испарения или под вакуумом [Общая орг. химия, пер. с англ., т.3, М.,1982. С.123-24]. Следовательно, уротропино-аммиачно-фрмальдегидные смеси в принципе можно приготовить путем смешения водного аммиака и формалина с последующим испарением воды и метанола из смеси под вакуумом, однако в промысловых условиях такой процесс трудно использовать из-за длительности процесса и сложности технологии. Уротропино-аммиачно-формальдегидные смеси можно приготовить в случае использования высокопроцентного безметанольного формалина, содержащего 50-55% формальдегида, путем насыщения формалина газообразным или жидким аммиаком при охлаждении. В концентрированных растворах уротропин образуется в достаточном количестве. Однако использование высокопроцентного формалина на практике трудно, так как такой формалин полимеризуется с образованием параформальдегида (параформа) за несколько дней после изготовления. Поэтому с точки зрения как экономики, так и технологии наиболее простым и дешевым способом приготовления уротропино-аммиачно-формальдегидных смесей является использование уротропина, 25-28%-ного водного аммиака и 37%-ного метанольного формалина.
Для создания щелочной среды в очищаемом сырье в известном способе, кроме аминов, в сырье вводят щелочные агенты - едкий натр или соду. В предлагаемом способе щелочная среда создается за счет введения водного аммиака (20-30%-ного раствора NH3 в воде). В отличие от едкого натра и соды, которые находятся в водной фазе, аммиак растворяется в нефти, создавая щелочную среду и в органической фазе. Кроме того, введение водного аммиака снижает температуру замерзания растворов уротропина, то есть дает положительный эффект в технологическом плане.
Непрореагировавшие количества уротропина и аммиака остаются в очищенном сырье, то есть в нефти, и служат ингибитором коррозии. Об использовании аммиака и уротропина в качестве ингибиторов коррозии известно из литературы по нефтепереработке.
Следует отметить, что реагентные способы, в том числе аминоформальдегидные способы, по части экономики не могут конкурировать со способами, основанными на окислении сероводорода и меркаптанов кислородом воздуха. Реагентные способы из-за простоты обслуживания и низких капитальных затрат на внедрение применяются в основном на отдаленных промыслах с небольшим объемом добычи нефти или как временная мера до внедрения крупнотоннажных ректификационных установок или установок очистки, использующих в качестве окислителя кислород воздуха. Область применения реагентных методов ограничена не только объемом подлежащей очистки сырья, но и содержанием в нем сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов. Аминоформальдегидные смеси могут найти применение, если расход поглотительного раствора не превышает 4-5 кг на 1 тонну сырья.
Предлагаемый способ проверен в лабораторных условиях. Ниже приведены примеры и результаты проведенных экспериментов.
Пример 1
1.1. Приготовление поглотительных растворов
1.1.1. Раствор №1 - 10-30%-ные растворы уротропина в техническом формалине, содержащем 37% формальдегида и 6% метанола.
1.1.2. Раствор №2 - 5-30%-ные растворы уротропина в смеси водного аммиака и формалина. Растворы готовят путем растворения уротропина в водном аммиаке и смешения этого раствора с формалином при перемешивании и охлаждении, чтобы температура не превышала 40°С.
1.1.3. Раствор №3 - 10-30%-ный раствор уротропина в водном аммиаке. Этот раствор вводят в нефть одновременно с формалином.
1.2. Подготовка исходного сырья
В качестве сырья используют Карачаганакский газоконденсат и карбоновую нефть Ромашкинского месторождения с содержанием 300-460 ppm сероводорода. Массовая доля низкомолекулярных меркаптанов в этой нефти незначительно, всего 11-14 ppm. Массовая доля тяжелых меркаптанов и выше составляет около 0,12%, эти меркаптаны реагируют с уротропино-аммиачно-формальдегидными смесями очень медленно, и практически не влияют на процесс очистки сырья от сероводорода и меркаптанов C1-C2. Образцы нефти с более высоким содержанием сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов получают путем насыщения нефти газообразным сероводородом и добавления жидкого этилмеркаптана.
1.3. Проведение опытов
Круглодонную колбу, вместимостью 120 мл, предварительно с целью исключения влияния кислорода воздуха заполняют аргоном, после в колбу вводят расчетный объем нефти или газоконденсата с температурой 0-5°С и расчетную навеску растворов №1, 2 или 3. Колбу плотно закрывают резиновой пробкой, содержимое нагревают до заданной температуры (40-70°С), перемешивают встряхиванием и дают выдержку при заданной температуре. Через 30-60 мин из колбы отбирают пробы нефти или газоконденсата на определение сероводорода и меркаптанов. Исходную нефть анализируют перед каждым опытом, так как из-за улетучивания концентрация сероводорода и меркаптанов в сырье непрерывно падает. Результаты опытов, в которых использованы двойные смеси уротропин - формалин, приведены в табл.1. Результаты опытов, в которых использованы тройные смеси уротропин - формалин - водный аммиак, приведены в табл.2.
Обсуждение результатов опытов по примеру 1
На основании опытов, приведенных в табл.1 и 2, можно сделать следующие выводы.
В случае очистки нефти с высоким содержанием сероводорода и меркаптанов C1-C2, если в поглотительной смеси формальдегида ниже 0,8 моля или уротропина ниже 0,09 моля на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы, то не достигается требуемая степень очистки сырья даже от сероводорода (табл.1; опыты №1 и 2). Меркаптаны C1-С2 при этом уменьшаются всего на 5-10%.
В случае очистки нефти с невысоким содержанием сероводорода и меркаптанов удовлетворительная очистка от сероводорода может быть достигнута и при расходе 0,08-0,09 молей уротропина, но за счет повышенного расхода формальдегида (табл.1; опыт №6) или за счет введения в поглотительную смесь дополнительно аммиака (табл.2; опыты №1 и 2). Однако с точки зрения экономики процесса выгоднее расход уротропина держать не ниже 0,09 молей на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы, чем идти на перерасход формальдегида или аммиака.
При содержании в сырье 460-770 ppm сероводорода и рекомендуемых по изобретению расходах реагентов удовлетворительная степень очистки от H2S (не выше 20 ppm) достигается за 1 час при 50-70°С (табл.1; опыты №3-5 и 12-14). Конверсия сероводорода (К,%) в этих опытах превышает 95% за 30 мин. Удовлетворительная очистка как от сероводорода, так и от меркаптанов достигается, если содержание меркаптанов C1-С2 в сырье не превышает 100-110 ppm (табл.1; опыты №7-8, 11-14; табл.2; опыты №3-4).
При большом содержании меркаптанов C1-C2 (более 400 ppm) за 1 час при 55-70°С количество их можно снизить на 150-200 ppm. Дополнительная выдержка в течение 2-5 часов позволяет уменьшить содержание меркаптанов C1-C2 еще на 150-250 ppm, причем это происходит за счет перехода легких меркаптанов в более тяжелые с более высокой молекулярной массой (см. реакцию 3).
Процесс очистки сырья поглотительными растворами можно проводить при 20-40°С (табл.1; опыты №9 и 10) только в том случае, если имеется возможность проведения процессов в течение 2-10 часов, то есть при наличии на нефтепромысле резервуаров соответствующего объема.
Сравнение предлагаемого по изобретению и известного способов (см. табл.3) показывает, что в предлагаемом способе реагентов требуется примерно на 10% меньше, чем в способе, где используют смеси формалина с моноэтаноламином. Кроме этого, экономический эффект получается за счет того, что цена уротропина на ˜25% ниже, чем цена моноэтаноламина. В случае использования водного аммиака и формалина по известному способу расходы реагентов примерно в 2 раза выше, чем в предлагаемом способе. Кроме большого расхода реагентов, в известном способе в сырье с формалином и водным аммиаком вносится большое количество воды, отсюда возникает необходимость отделения внесенной воды от очищенного сырья.
Еще одним преимуществом предлагаемого способа является высокая стабильность смесей уротропина с формалином и смесей уротропина, формалина и водного аммиака. Свойства и поглотительная способность предлагаемых смесей при хранении в течение 6 месяцев не изменяются.
Результаты опытов по примеру 1 (двойные смеси). Сырье - карбоновая нефть
Результаты опытов по примеру 1 (тройные смеси)
Сравнение предлагаемого и известного способов
ppm
Изобретение относится к способам очистки углеводородного сырья от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Для очистки от сероводорода и меркаптанов в сырье вводят 3-30%-ный раствор уротропина в техническом формалине или в смеси формалина и водного аммиака из расчета 0,8-3,5 моля формальдегида и 0,09-0,3 моля уротропина на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы. Реакцию ведут при 15-70°С. Способ позволяет снизить расход реагентов при высокой степени очистки сырья. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕРОВОДОРОД- И МЕРКАПТАНСОДЕРЖАЩЕЙ НЕФТИ | 2002 |
|
RU2218974C1 |
| US 5213680, 25.05.1993 | |||
| НЕЙТРАЛИЗАТОР СЕРОВОДОРОДА В ВЫСОКОМИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОДНЫХ СРЕДАХ | 1999 |
|
RU2186737C2 |
| РЕАГЕНТ ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ РОСТА СУЛЬФАТВОССТАНАВЛИВАЮЩИХ БАКТЕРИЙ И ИНГИБИРОВАНИЯ СЕРОВОДОРОДНОЙ КОРРОЗИИ | 2000 |
|
RU2186957C1 |
