Матрица для прессования профилей из алюминиевых сплавов Советский патент 1993 года по МПК B21C25/02 

Описание патента на изобретение SU1814943A1

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к изготовлению профилей горячим прессованием для различных строительных, машиностроительных и других конструкций различного функционального назначения.

Цель изобретения - снижение трудоемкости производства гофрированных профилей на традиционном прессовом оборудовании из специально сконструированных матриц, для достижения большей поперечной жесткости, увеличенной поверхности теплопередачи, большей выразительности строительно-декоративной облицовки и других эксплуатационных качеств.

Сущность изобретения заключается в том, что матрица для прессования профилей из алюминиевых сплавов, содержащая канал с рабочими поясками и углами торможения, выполнена таким образом, что с целью

расширения технологических возможностей за счет получения гофрированных изделий непосредственно в процессе горячего прессования, рабочие пояски на участках канала с ускоренным истечением металла, предназначенных для осуществления операции гофрирования, выполнены ве- личиной 0,5-1.8 мм, а на участках торможения рабочие пояски выполнены величиной 10,5-20 мм, которые кроме того при необходимости снабжены углами торможения в пределах 5-7°.

На фиг. 1 изображен фасонный профиль из алюминиевого сплава АД 31, включающий периодически повторяющиеся поперечные гофры (2) и продольные ребра (участки) жесткости (1); на фиг.2 - матрица для прессования гофрированного профиля. Канал матрицы выполнен таким образом, что участок, подлежащий гофрированию (3) имеет ширину рабочего пояска 1,2 мм (4), а

ел

с

00

Ј

Ј

СО

на краевых участках канала, формирующий гладкий профиль, ширина рабочего пояска (5) составляет 15 мм при угле торможения.

Устройство работает следующим образом.

В процессе прессования профиля участок полки профиля (2), имеющий минимальные значения ширины рабочего пояска канала матрицы (4), истекает с большей скоростью, чем приторможенные краевые участки профиля (1).

Таким образом в результате разности скоростей истечения различных участков поперечного сечения профиля, достигающей значений 10-80%, участок полки профиля (2) собирается в поперечные криволинейные складки - гофры, закономерно периодически повторяющиеся по всей длине профиля, своими вершинами в плане направленными в сторону истечения, что позволяет получать фасонные гофрированные профили за счет заданной матрицей разности скоростей истечения различных элементов их поперечного сечения.

Выбор оптимальных размеров рабочих поясков матрицы и углов заходиых фасок определен экспериментальным путем. Полученные данные сведены в таблицу.

Положительный эффект от образования периодически повторяющихся поперечных гофр в конструкции профиля при горячем прессовании выражается в том, чтоувеличи0

5

0

5

0

вается поперечная жесткость профиля на 15-20%, обеспечивающая при той же толщине повышения местной устойчивости стенки и увеличения нагрузки, а для меньшей нагрузки уменьшение толщины стенки профиля, т.е. сокращение металлоемкости на 10-15% и расширение области применения в конструкциях различного функционального назначения (облицовочного, теплотехнического, увеличение для элементов теплопередачи эффективной поверхности в 1,2-1,6 раза) и другие эксплуатационные качества.

Формула изобретения

1. Матрица для прессования профилей из алюминиевых сплавов, содержащая канал с рабочими поясками и углами торможения, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости при производстве гофрированных изделий, канал матрицы в поперечном ее сечении выполнен в виде щели, состоящей из участков торможения и ускоренного истечения металла, рабочие пояски на участках торможения выполнены величиной 10,5-20 мм, а на участках ускоренного истечения металла - величиной 0,5-1,8 мм.

2. Матрица по п. 1,отличающаяся тем, что углы торможения выполнены на рабочих поясках участков торможения величиной 5-7°.

Похожие патенты SU1814943A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА 2003
  • Петров А.П.
  • Еремеев В.В.
  • Кириянко А.Д.
  • Колобнев Н.И.
  • Хохлатова Л.Б.
  • Волошина Е.Е.
RU2255823C1
Фасонный профиль 1983
  • Галацкий Борис Давидович
  • Резник Алексей Павлович
  • Измайлов Гайяр Самеюлович
  • Астаулов Виктор Григорьевич
  • Платонов Юрий Васильевич
  • Дмитриев Александр Николаевич
SU1305278A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ШИРОКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ 2007
  • Малинин Юрий Павлович
  • Подгорная Надежда Ивановна
  • Мартынова Наталья Владимировна
RU2352418C1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2012
  • Попов Валерий Владимирович
  • Еремеев Владимир Викторович
  • Еремеев Николай Владимирович
RU2562594C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОСПЛАВНЫХ ТРУБ 1999
  • Пасечник Н.В.
  • Сивак Б.А.
  • Шифрин И.Н.
  • Курович А.Н.
  • Шухат О.М.
  • Сергеев А.Г.
  • Малафеев В.А.
  • Погорелый В.А.
  • Локотош Л.В.
RU2168382C1
МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ С МАЛОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ 2018
  • Мироненко Виктор Николаевич
  • Васенев Валерий Валерьевич
  • Шорстова Евгения Андреевна
RU2697306C1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2001
  • Шишулин А.П.
  • Хохряков Г.Н.
  • Жуйков А.А.
  • Девятьяров Н.Х.
  • Меньшиков Е.С.
RU2218223C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛИ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМИ РИФТАМИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ 1979
  • Мацнев В.Н.
  • Попов А.В.
  • Фадеев А.И.
  • Карачун П.И.
  • Федотов Н.М.
  • Брухис А.Л.
SU828505A1
ГОФРИРОВАННОЕ ГИБКОЕ ОГРАЖДЕНИЕ МЕЖВАГОННОГО ПЕРЕХОДА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 1999
  • Штанько А.И.
  • Катанджанц А.А.
  • Ионов А.В.
  • Чижов В.Ю.
RU2161575C2
Матрица для прессования фасонных профилей 1980
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Равин Аркадий Наумович
  • Березин Александр Васильевич
SU927356A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 814 943 A1

Реферат патента 1993 года Матрица для прессования профилей из алюминиевых сплавов

Использование: обработка металлов давлением, изготовление профилей горячим прессованием. Сущность изобретения: матрица содержит канал, который выполнен в виде щели в поперечном сечении. Канал состоит из участков торможения и ускоренного истечения металла. На рабочих поясках участков торможения выполнены углы торможения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 814 943 A1

Определение оптимальных размеров рабочих поясков матрицы и углов торможения.

Примечание, Отпрессовано по 20 профилей на вариант при прочих идентичных технологических условиях.

Б-Б

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1814943A1

Ерманок М.З
Прессование панелей из алюминиевых сплавов
- М.: Металлургия, 1974, с
Катодное реле 1918
  • Чернышев А.А.
SU159A1

SU 1 814 943 A1

Авторы

Галацкий Борис Давыдович

Резник Алексей Павлович

Платонов Юрий Васильевич

Астаулов Виктор Григорьевич

Тарасов Анатолий Васильевич

Даты

1993-05-15Публикация

1989-12-20Подача