Расточная головка Советский патент 1993 года по МПК B23B29/02 

,Г 6 К 4 3 & 7 Zf 20

.

Изобретение относится к металлорежуим станкам и предназначено для обработки глубоких отверстий.

Целью изобретения является разработка расточной головки, надежной в работе и обеспечивающей повышение производительности и качества обработки глубоких отверстий.. -

,: На фиг,1 показан общий вид расточной головки; на фиг.2 - роликовая опора из двух роликов, один из которых установлен на оси консольно; на фиг.З - вид А головки на фиг.1; на фиг.4 - кольцо из упругого эластич- нотр антифрикционного материала; на фиг.5- вид на торец родика по стрелкеД на фиг.2. .....

Расточная головка содержит корпус 1 с хвостовиком, резцом 2 и направляющими элементами, выполненными в виде ролико- Bbix опор; установленных с возможностью вращения на осях 3, закреплённых в отверстиях 4 корпуса 1 параллельно его продоль- ной. оси 5, . ; : . :. .

Каждая роликовая опора выполнена из двух роликов 6 и 7, один из которых 6 установлен на реи 3 консольно, Торец Н ролика 6 утоплен по отношению к торцу 8 корпуса 1 и от плоскости М в осевом направлении на величину, не менее половины подачи на один оборот (см.фиг.1).

Торец 9 консольного ролика 6 обращен к торцевой поверхности 10 выемки 11, вы- лолненной в корпусе 1 под упомянутые ролики. .:.-..

Точка 0 пересечения главной Б и вспомогательной В режущих кромок резца 2 распрложена в плоскости М, Установленные консольно ролики 6 подпружинены в осевом

направлении, а их передние торцы, лежащие е плоскости Н, смещены относительно торца 8 корпуса 1 в сторону хвостовика на

величину меньшую, чём величина смещения вершины О (точка пересечения главной Б и вспомогательной В режущих кромок резца 2) относительно упомянутого торца 8.

На задних торцевых поверхностях 9 роликов 6, установленных консольно, и на соответствующих им поверхностях 10 выемок

11 корпуса 1 выполнены кольцевые канавки

12 и 13, концентричные осям 3 роликов, а головка снабжена кольцами 14 из упругого эластичного антифрикционного материала; установленными в кольцевых канавках 12 и 13. В качестве материала колец 14 может быть использован, например, полиуретан СКУ-7Л. Кольца 14 имеют смазочные канавки 15 (см. фиг.4).

На торцевых опорных поверхностях 16 роликов б и 7 выполнены спиральные канавки 17, осуществляющие забор СОЖ.

Расточная головка снабжена упорами 18, установленными на передних торцах осей 3 роликов 6 и 7 с возможностью взаимодействия с поверхностями выемок 11 корпуса 1, Со стороны задних торцов оси 3 снабжены углублениями 19 для фиксатора 20,установленного в выступе 21 корпуса 1. Ролики 6 и 7 установлены на осях посредством игольчатых роликов 22, размещенных в беговой дорожке 23 роликов 6 и 7, При работе (в момент врезания) главная режущая кромка Б резца 2 и вспомогательная режущая кромка В образуютсо.от- ветственно поверхность резания 24 и

обработанную поверхность 25 отверстия (см. фиг.1). Поскольку торец Н ролика 6 утоплен по отношению к торцу 8 корпуса 1 на величину не менее половины подачи на один оборот, то боковая поверхность консольного ролика 6 войдет в контакт с обработанной поверхностью 25 с опозданием на пол-оборота. Это способствует уменьше- -нию вылета главной режущей кромки Е

над передней частью консольного ролика 6,

а тем самым уменьшению изгибных нагрузок на стебель (не показан); обеспечению нормального вращения роликов 6 и 7 способствуют игольчатые ролики 22.: . Если по:той или иной причине оказалось, что передние торцы консольных роликов 6 .смещены относительно торца 8 корпуса 1 в сторону хвостовика на величину меньшую, чем величина смещения вершины О режущей кромки резца 2 относительно

торца 8 корпуса 1, т.е. произошло опережение (на величину К) контакта с поверхностью резания 24 или с обработанной поверхностью 25 (см, фиг.2), то-упругое эластичное

. кольцо 14 способствует сбросу пиковой на- .

грузки (деформируется), способствуя осево- ;му перемещению консольного ролика 6 в случае износа -иди поломки главной режущей кромки Б резца 2.

Вход в контакт консольного ролика 6 с

обработанной поверхностью 25 или с поверхностью резания 2.4 способствует значительному уменьшению изгибных нагрузок, действующих на стебель, что позволяет ве- . сти расточку на больших подачах и, следовательно, повысить производительность. Вместе с тем уменьшение изгибных нагрузок, действующих на стебель, позволяет уменьшить изгиб стебля и уводы оси обрабатываемого отверстия от заданного направления, что повышает качество обработки глубокого отверстия. Формула изобретения 1. Расточная головка, содержащая корпус с хвостовиком, резцом и направляющими элементами, выполненными .в виде

роликовых опор., установленных с возможностью вращения на осях, закрепленных в корпусе параллельно его продольной оси, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки глубоких отверстий, каждая роликовая опора выполнена из двух роликов, один из которых установлен на оси консольно, а в корпусе выполнены выемки под упомянутые ролики.

2. Расточная головка по п.Т, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что установленные консольно ролики подпружинены в осевом направлении, а их передние торцы смещены относительно торца корпуса в сторону хвостовика на величину, меньшую, чем величина смещения вершины режущей кромки резца относительно упомянутого торца.

3. Расточная головка по пп.1 и 2. о т л и- . - ч а ю ща я с я тем, что она снабжена кольцами из упругого эластичного антифрикционного материала, а на задних тор- . цовых поверхностях роликов, установленных консольно, и на соответствующих им поверхностях выемок корпуса выполнены 0 кольцевые канавки, концентричные осям роликов, под упомянутые кольца.

4. Расточная головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена упорами,

установленными на передних торцах осей

роликов с возможностью взаимодействия с

поверхностями выемок корпуса.

Использование: при обработке глубоких отверстий на металлорежущих станках, Сущность изобретения: расточная головка содержит корпус 1 с хвостовиком, резцом 2 и направляющими-элементами, выполненными в-виде роликовых опор. Каждая роликовая опора головки выполнена из двух роликов 6 и 7, один из которых б установлен на оси 3 консольно, в корпусе 1 выполнены выемки 11 под ролики 6 и 7. Ролик 6 подпружинен в осевом направлении. Передние . . .- ,v . торцы Н смещены относительно торца 8 корпуса 1 в сторону хвостовика на величину меньшую, чем величина смещения вершины О режущей кромки резца 2 относительно торца 8 корпуса 1. На задних торцевых поверхностях 9 роликов 6 и на соответствующих им поверхностях 10 выемок 11 корпуса 1 выполнены кольцевые канавки 12 и 13, концентричные осям 3 роликов 6. Головка снабжена кольцами 14 из упругого эластичного антифрикционного материала, установленными в канавках 12 и 13, и упорами 18. установленными на передних торцах осей 3 роликов 6 и 7 с возможностью взаимодействия с поверхностями выемок 11. Упругое эластичное кольцо 14 деформируется, способствуя осевому перемещению роликов б, в случае износа или поломки главной режущей кромки Б резца 2, удерживая расточную головку относительно оси обрабатываемого отверстия. 3 з.п, ф-лы, 5 ил. СЛ

ФигЗ