Устройство относится к установкам для электронно-лучевой сварки и может найти применение в машиностроении, судостроении и других отраслях народного хозяйства при необходимости изготовления сварных соединений с непротяженными швами длиной 500-700 м .. как с локальной, так и с общей герметизацией зоны сварки.
Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и повышение надежности герметизации стыка.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид на устройство в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке В на фиг, 3.
Устройство содержит вакуумное уплотнение в составе подвижной части каретки 1 с установленными на ней излучателем 2, приводом перемещения 3 и неподвижной части 4, установленной на вакуумной камере 5, содержащей эластичный элемент 6 с прижимными роликами 7, установленными эксцентрично в расточках кронштейнов 8. Для перемещения каретки.1 вдоль стыка на неподвижной части уплотнения 4 установлены направляющие 9, в V-образных пазах которых закреплены скалки 10, а каретка .снабжена роликами 11, закрепленными в расточках кронштейнов 12, с помощью ко- .торых обеспечивается ее прямолинейное перемещение вдоль,направляющих скалок 10. Проставка 13, сильфон 14 и втулка 15 обеспечивают герметичное соединение эла- .стичного элемента б с 1 омощыо;излучателя 2, установленного на каретке 1. Устойчивость каретки 1 обеспечивается роликами 16, эксцентрично установленными в расточках кронштейнов 12.
.Эластичный элемент 6 тросами 17, проходящими через него, крепится с помощью механизмов натяжения 18, установленных на кронштейнах 19, закрепленных на каретке 1, Ход каретки 1 ограничивается выключателями 20, на которые воздействуют кулачки 21, установленные на ее боковых сторонах.
Совмещение луча излучателя 2 со стыком обеспечивается вращением рукоятки 22, а герметизация зазора подвижных плоскостей излучателя 2 обеспечивается с помощью магнитной жидкости. Перемещение каретки 1 вдоль свариваемого стыка выполняет шестерня 23 привода 3, которая вращаясь, перемещается вдоль рейки 24, с
которой она находится в зацеплении. Вместе с кареткой 1 перемещается установленный на ней излучатель 2 и связанный с ней тросами 17, эластичный элемент 6.
Для ввода электронного луча в вакуумную камеру 5 на ее поверхности и поверхности неподвижной части уплотнения 4 выполнены пазы.
Для выполнения сварочных работ необходимо создать вакуум в камере 5. Герметизация подвижной поверхности эластичного элемента б и поверхности вакуумной камеры 5 обеспечивается прижимными роликами 7, установленными эксцентрично в
расточках кронштейнов 8. Для этого необходимо освободить фиксатор 25, после чего повернуть ось 26 так, чтобы поверхность ролика 7 уплотнила прилегающую поверхность эластичного элемента б на поверхности камеры вакуумной 5, после чего зафиксировать положение оси 26 фиксатором 25. ...;.: ..: V. ...
Технико-экономический эффект изобретения заключается .в расширении техниче-
ских возможностей - обеспечения .электронно-лучевой сварки кольцевых, кру- . говых, спиральных и прямолинейных швов различных изделий за счет переналадки устройства.
Экономический эффект при внедрении устройства может быть получен за счет повышения производительности труда. Формула изобретения
1. Устройство для электронно-лучевой
сварки, содержащее электронный излучатель, вакуумное уплотнение с неподвижной частью и подвижной частью, снабженной эластичным элементом ограниченной длины, герметично соединенным с излучателем, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления устройства и повышения надежности герметизации стыка, оно снабжено кронштейнами с эксцентрично закрепленнымив
них прижимными роликами, кронштейны расположены по разные стороны от эластичного элемента, а подвижные ролики установлены в контакте с эластичным элементом, при этом эластичный элемент
гибкими связями соединен с подвижной частью уплотнения.
2. Устройство по п. отличающееся тем, что гибкие связи выполнены в виде троса.
ф#&5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки | 1991 |
|
SU1815090A1 |
Устройство для электронно-лучевой сварки | 1991 |
|
SU1815082A1 |
Устройство для электронно-лучевой сварки | 1987 |
|
SU1516280A1 |
Устройство для электронно-лучевой сварки | 1990 |
|
SU1712105A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ | 2009 |
|
RU2405664C1 |
Установка для электронно-лучевой сварки круговых швов | 1988 |
|
SU1648686A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2084026C1 |
Установка для электронно-лучевой сварки | 1980 |
|
SU824566A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ | 1990 |
|
RU2054987C1 |
ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ В ВАКУУМЕ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТРУБ | 2000 |
|
RU2169654C1 |
Использование: швы длиной 500-700 мм с локальной и общей герметизацией шва. Сущность изобретения: в состав устройства входит каретка 1, 4, излучатель 2, вакуумная камера 5 с эластичным элементом 6 и прижимными роликами. Эластичный элемент 6 с помощью тросов 17 и механизма натяжения тросов 18 прижат к подвижной части каретки. Устройство позволяет снизить трудоемкость изготовления сварных соединений с помощью электронно-лучевой сварки и повысить надежность герметизации сварного стыка. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.;
Устройство для электронно-лучевой сварки | 1990 |
|
SU1712105A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1990-12-19—Подача