АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ ШАЙБ Советский патент 1966 года по МПК B21F37/04 

Описание патента на изобретение SU181605A1

Известны автоматы для изготовления пружИИных шайб, содержащие резцовую головку, поддерживающий диск, механизм осевого к параллельного перемещения валов резцовой головки и поддерживающего диска, формнрующие упоры, подающие ролики и ножи.

Предлагаемый автомат отличается от известных тем, что он снабжен зубчатыми роликами для формирования скосов на щайбах и винтовым механизмом для регулировки расстояния между зубчатыми роликами и ножами. Такая конструкция автомата нозволяет увеличить производительность труда и типоразмеры изготовляемых щайб.

На фиг. 1 изобрал ена кинематическая схема описываемого автомата; на фиг. 2 - шайба, изготавливаемая автоматом, 15ид спереди; ца фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - пруток с -выдавленными скосами, из которого формируются шайбы.

Автомат приводится в действие от электродвигателя }, вращение от которого через клиноременную передачу передается валу 2 привода С муфтой 3. При включении муфты .вращение передается на промежуточный вал 4 через шестерни 5 и 6, а от промежуточного вала - через шестерни 7 и 5 на главный вал 9 и далее через щестерни W, 11 и 12 на вал 13 резцовой головки; на вал 14 поддерживающего диска - через шестерни 15, 16 и 17. Валы

13 и 14 установлены в ползущках 18, соединенных через ходовые винты 19 с червячными парами 20. При вращении валика 21 валы 13 и 14 .перемещаются вверх и вниз, они могут

также перемещаться в осевом нанравлении с помощью специальной крышки с резьбой (не показана).

На валу 13 устанавливаются сменные диски 22, задающие шаг резьбы, и резцовые головки 23 с резцами 24, отрезающими шайбу; на валу 14 - сменные диски 25, задающие шаг шайбы и поддерживающие щайбу при резке.

От главного вала 9 через шестерни 26, 27,

28, 29, 30 ИЛИ 31 вращение передается на вал 32 оправки 33. Регулируется угловое положение оправки относительно резцовой головки 23 муфтой 34, одна из полумуфт которой имеет 40 торцовых зубьев, а другая 41 зуб.

Между полумуфтами находится промежуточный диск, имеющий на своих торцах зубья, количество которых соответствует количеству торцовых зубьев на нолумуфтах. От того же вала 9 через шестерни 35, 36, 37, 38 и 39 вращение передается на главный вал 40 механизма выдавливания скосоп; на валу на шлицах посажена шестерня 41, соед;1ненная с подвижным корпусом механизма выдавливання и передающая ему вращение оси 42 через шестерпередает вращение шестерне 45, а обе шестерни 44 .и 45 передают вращение шестерням 46 и 47, на осях которых смонтированы ролики 48 -и 49 с зубьями выдавливания, выступающим; из роликов на величину, равную глубине выдавливаемых скосов. Ролики 48 и 49 могут перемещаться -в радиальном направлении при помощи двух винтов и стяжки, обеспечивая необходимое сближение с материалом и зажатие его между роликами.

С целью совмещения выдавленных скосов с режущими кромками оправки 33 и резцов 24, с подвижным корпусом, в котором смонтирован механизм выдавливания, соединена коническая шестерня 50, вращающаяся на неподважном винте 51. Шестерня 50 находится в зацеплекии с щестерней 52, приводимой во вращение маховичком 53, перемещающим меха«изм выдавливания в направлении подачи материала.

От промежуточного вала 4 щестернями 54 и 55 вращение передается на вал 56, откуда через щестерни 57, 58, 59 и 60 - конической шестерне 61. На одной оси с шестерней 6 находится шестерня 62, приводящая во вращение шестерни 63, 64 и 65, а шестерня 65, в свою

очередь, приводит во вращение шестерни 66 и 67. На осях шестерен 63, 64, 66 и 67 смонтированы ролики, подающие материал. Настраивается скорость подачи сменными шестернями 57 и 59.

Для проворота механизмов автомата вручную служит шестерня 68, приводимая во вращение маховичком 69. Обрезается конец прутка неподвижным ножом 70 и подвижным ножом 71, приводимыми в движение эксцентриком 72.

Предмет изобретения

Автомат для изготовления пружинных щайб, содержащий резцовую головку, поддерживающий диск, механизм осевого и параллельного перемещения валов резцовой головки и поддерживающего диска, формирующие упоры, подающие ролики и ножи, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности труда -и типоразмеров изготовляемых шайб, он снабжен зубчатыми роликами для формирования скосов на шайбах и винтовым механизмом для регулировки расстояния между зубчатыми роликами и ножами.

20

-i

Похожие патенты SU181605A1

название год авторы номер документа
Автомат для изготовления пружинных шайб 1974
  • Амиров Марс Гизетдинович
  • Белков Евгений Григорьевич
  • Карпычев Николай Васильевич
  • Шлемов Евгений Иосифович
  • Сюльдин Виктор Иванович
SU528138A1
Автомат для изготовления волнистых пружинных шайб 1977
  • Махтюк Леонид Лейбович
  • Куликов Иван Григорьевич
  • Мансуров Ибрагим Зиятдинович
  • Хома Николай Григорьевич
  • Гельфанд Семен Исаакович
  • Джуменко Анатолий Васильевич
SU657896A1
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС 1973
  • Витель Иностранцы Руосецу Таканаси Тору Ханзава Япони
SU390703A1
Шайбонавивочный автомат 1981
  • Литвишков Владимир Ионович
  • Заика Леонид Григорьевич
  • Логинов Александр Васильевич
  • Грежелюк Владислав Антонович
  • Паюсов Анатолий Андреевич
SU956109A1
ПЕЧАТНО-ОТМЕТОЧНАЯ МАШИНА 1968
SU210186A1
УСТРОЙСТВО КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ СБОРКИ БОЧЕК ИЗ КЛЕПОК 1935
  • Биндас Ф.Р.
SU46033A1
Печатающий аппарат к весам 1939
  • Медведь А.В.
SU58152A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ПРОВОЛОЧНЫХКОЛЕЦ 1972
  • Б. Щукин, В. М. Дынник, С. Л. Коганов, В. И. Рагоцкий В. С. Зусманович
SU347106A1
УСТРОЙСТВО для КАЛИБРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ 1966
SU185333A1

Иллюстрации к изобретению SU 181 605 A1

Реферат патента 1966 года АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИННЫХ ШАЙБ

Формула изобретения SU 181 605 A1

SU 181 605 A1

Даты

1966-01-01Публикация