Механический пресс Советский патент 1993 года по МПК B30B1/26 

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к машинам для обработки металлов давлением.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и снижение металлоемкости пресса.

Для достижения этой цели механический пресс, содержащий на станине кривошипный вал, связанный через шатун с ползуном пресса, маховик смонтированный на консольной части кривошипного вала, двигатель связанный через клиноременную передачу с маховиком, и смонтированный в маховике редуктор для передачи вращения от маховика к кривошипному валу пресса снабжен диском, жестко закрепленным на торце маховика. Редуктор выполнен двухступенчатым кулисным, имеющим эксцентрично смонтированный на кривошипном валу пресса стакан, установленную внутри стакана с возможностью вращения кулису первой ступени с двумя взаимно перпендикулярными пазами, выполненными на одной ее стороне, и двумя ведомыми шипами, эксцентрично расположенными на противоположной ее стороне, два камня с выполнен- ными в них отверстиями, установленные с возможностью перемещения в пазах кулисы первой ступени, два ведущих шипа, эксцентрично закрепленных на обращенной к кулисе стороне диска маховика и размещенных в отверстиях соответствующего камня кулисы первой ступени. Кулиса второй ступени редуктора, с двумя перпендикулярными пазами, выполненными на торцевой стороне, жертко закреплена на торце криво00

го

ON

GO

шипного вала пресса. Два камня с выполненными в них отверстиями для размеще- .ния ведомых шипов кулисы первой ступени, установлены с возможностью перемещения в соответствующих пазах кулисы второй сту- пени. Эксцентриситет стакана рагэн величине эксцентриситета каждого из шипов диска маховика.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема пресса. На фиг. 2 приведена конст- руктивная схема кулисного редуктора, взаимодействующего с маховиком и с кривошипным валом. На фиг. 3 дан разрез А-А на фиг. 2.

На станине 1 пресса (фиг. 1) установлен электродвигатель 2, шкив 3, связанный через клиноременную передачу 4 с маховиком 5, на котором жестко закреплен диск. 6. Кулисный двухступенчатый редуктор 7 с передаточным отношением i 4 расположен внутри стакана 8, смонтированного эксцентрично к кривошипному валу 9. Маховик 5 и кривошипный вал 9 установлены на станине 1 посредством подшипников скольжения 10 и 11 (фиг. 2). Дв ухступенчатый кулисный редуктор 7 (фиг. 2) состоит из двух ведомых шипов 12, эксцентрично расположенных на обращенной к маховику 5 стороне диска 6, на концы которого посажены камни 13. Камни 13 ус- тановлены с возможностью перемещения в перпендикулярно расположенных пазах кулисы 14 (фиг. 3) первой ступени. Кулиса 14 установлена внутри -стакана 8 с возможность вращения, посредством подшипника 15. На противоположной стороне кулисы 14 эксцентрично -установлены два ведущие шипы 16 второй ступени редуктора, на концы которых наса- жены камни 17. Камни 17 установлены с возможностью перемещения в перпендику- лярно расположенных пазах кулисы 18 второй ступени редуктора 7, которая жестко закреплена на торце кривошипного вала 9. Пресс работает следующим образом, Вращение от электродвигателя 2 через шкив 3, клиноременную передачу 4 и маховик 5 передается ведомым шипам 12 распо- ложенного на диске 6. Камни 13 посаженные на концах шипов 12 перемещаясь по пазам кулисы 14 передает последне- м у вращение. В свою очередь камни 17, посаженные на концах ведомых шипов 16

.установленных на кулисе 14, перемещаясь по пазам кулисы 18 передает вращение кулисе 18 и жестко закрепленному с кулисой 18 кривошипному валу 9. Так как ось вращения диска 6 и кривошипного вала 9 расположены на расстоянии, равном величине эксцентриситета шипа 12 от оси вращения кулисы первой ступени 14, то каждая ступень редуктора передает вращение с передаточным отношением i 2.

Формула изо б ре тения Механический пресс, содержащий кри- пошипный вал, связанный через шатун с ползуном пресса, маховик, смонтированный на консольной части кривошипного вала, двигатель. связанный через клиноременную передачу с маховиком, и смонтированный в маховике редуктор для передачи вращения от маховика -к кривошипному валу пресса, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости, маховик снабжен диском, жестко закрепленным на торце маховика, редуктор выполнен двуступенчатым кулисным, имеющим эксцентрично смонтированный на кривошипном валу пресса стакан, установленную внутри стакана с возможностью вращения кулису первой ступени с двумя взаимно перпендикулярными пазами, выполненными на одной ее стороне, и с двумя ведомыми типами, эксцентрично расположенными на противоположной ее стороне, два камня с выполненными в них отверстиями, установленные с возможностью перемещения в пазах кулисы первой ступени, два ведущих шипа, эксцентрично закрепленных на обращенной к кулисе стороне диска маховика и размещенных в отверстиях соответствующего камня кулисы первой ступени, кулису второй ступени, жестко закрепленную на торце кривошипного вала пресса с двумя перпендикулярными пазами, выполненными на торцевой стороне, и два камня с выполненными в них отверстиями для размещения ведомых шипов кулисы первой ступени, установленные с возможностью перемещения в соответствующих пазах кулисы второй ступени, при этом эксцентрик стакана равен величине эксцентриситета каждого из шипов диска маховика.

Л

///// У////////// //7 777777 Фиг.

Фиг. J

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к машинам для обработки металлов давлением. Сущность: пресс состоит из электродвигателя, клиноременной передачи с маховиком, кулисного редуктора, главного вала и исполнительного механизма, установленных на станине. Кулисный редуктор состоит из последовательно соединенных кулисных механизмов, взаимодействующих с маховиком и главным валом, установленным на станине и имеющими общую ось вращения, причем с маховиком взаимодействует двуплечий кривошип первого кулисного механизма, а с главным валом - кулиса послед- него кулисного механизма. Кулисы выполнены в виде диска с перпендикулярными пазами. Кулиса первого кулисного ме- ханизма расположена эксцентрично кривошипу и главному валу. Эксцентриситет равен величине кривошипа. Это позволяет уменьшить габаритные размеры и снизить металлоемкость пресса. 3 ил. ё