Изобретение относится к способу изготовления декоративных изделий, предназначенных, в частности, для отделки интерьеров, полов и др.
Техническим результатом данного заявленного способа является повышение качества декоративных изделий и уменьшение трудоемкости изготовления.
Сущность способа изготовления декоративных изделий заключается в следующем.
Заготовка, полученная поперечной распиловкой кусков отходов лесопиления или деревообработки, влажностью 8-12%t толщиной 10,15,20,...50 мм (градация 5 мм) устанавливается на нижней неподвижной плите гидравлического пресса на нагретую и закрепленную матрицу, на подвижной плите пресса закрепляют пластину для пре- , дохранения порчи матрицы. При воздействии подвижной плиты пресса давлением не ниже,100 кг/см2 происходит сдвиг волокон, вследствие чего заготовка приобретает конфигурацию внутреннего канала матрицы пресса (шестигранную, восьмигранную, квадратную, прямоугольную и пр., кроме форм канала с острыми углами), дальнейшее продвижение вырубленной заготовки осуществляется путем воздействия пуансона на следующую заготовку, количество которых за один прием прессования (вырубки) зависит от высоты подъема пуансона и толщины заготовок. Матрица, нагретая до температуры 300-350°С позволяет получить высокое качество изделия. Эти параметры не допускают также появление на боковой поверхности черного цвета и обугливания. Удаление полученного фигурного изделия из тела матрицы осуществляется посредством его попадания через отверстие в наклонный лотдк и далее в ящик-накопитель.
В качестве сырья используется вершинник древесины лиственных пород диаметром от 70 до 150 мм, а также отходы от раскроя пиломатериалов соответствующей толщины. Расстояние между параллельными вертикальными гранями частей заготовок может быть от 50 до 100 мм с градацией 5-10 мм. При избыточной влажности материала, сушка производится после поперечной распиловки материала, тогда заготовки на кассетах в вертикальном положении помещается в сушильную, камеру или шкаф (кора с вершинника не снимается).
Поперечная распиловка осуществляется на круглолильных станках, в качестве
-w
&
00
сь
ю
3
ы
пластины, предохраняющей матрицу используют текстолит или последующую заготовку.
Для увеличения производительности на неподвижной плите пресса может быть установлено несколько матриц.
Пример 1. Берут древесину - вершинник (отход от лесопиления, свежесрубленной влажности), производят образование заготовок посредством поперечной распиловки, части заготовок помещают 8 сушильный шкаф в вертикальном положении, при этом процесс сушки заготовок происходит значительно быстрее, чем длинномерного материала, вертикальное положение исключает их коробление, наличие коры не допускает радиальных трещин.
Подготавливается оснастка: берут несколько матриц, одинаковых по высоте и с одинаковыми каналами, для увеличения количества одновременно получаемых изделий за один ход пуансона.
Матрица нагревается за счет контакта с термоплитой до температуры 300°С, устанавливаются внизу лотки, направленные в ящик-накопитель.
Укладывают несколькочастей заготовок на каждую из матриц. На подвижную плиту пуансона крепится предохраняющая пластина из текстолита.
Подводят верхнюю плиту пуансона к заготовкам, проверяют прилегание (должно быть равномерным), затем осуществляют прессование, при давлении 110 кг/см2. Полученное изделие имеет высокое качество, в том числе и фигурной боковой поверхности, которое затем через лоток попадает в накопитель.
Потребителю отправляется изделие или в таком виде, или в обработанном.
Пример 2. Тоже по примеру 1. но вырубку ведут при 350°С и давлении 120 кг/см2, полученное изделие имеет хорошее качество.
Примерз. Тоже, по примеру 1, но вырубку ведут при температуре 320°С, полученное изделие имеет хорошее качество.
Изобретение повышает качество декоративных изделий.
0
Формула изобретения
1.Способ изготовления декоративных изделий, заключающийся в образовании заготовок, их размещении на матрице пресса 5 и последующей горячей вырубке для образования фигурной боковой поверхности, отличающийся тем, что образование заготовок осуществляют посредством поперечной распиловки куска деревообработки на отдельные элементы, а перед размещением заготовок на матрице пресса осуществляют их сушку, разместив заготовки в вертикальном положении для исключения коробления, при этом вырубку осуществляют при температуре 300-350°С и давлении не менее 100 кг/см2.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющийся тем, что заготовки для вырубки размещают на неподвижной обогреваемой матрице пресса, а образование фигурной боковой поверхности осуществляют за счет выполненного в неподвижной матрице внутреннего сквозного канала соответствующей конфигурации,
3.Способ по пп.1 и2,отличающий- с я тем, что в качестве материала заготовок используют древесину лиственных пород.
4.Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что после вырубки осуществляют обработку изделия.
0
5
0
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ | 1999 |
|
RU2166429C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ | 1997 |
|
RU2120854C1 |
ПАРКЕТНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2049661C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2041809C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНОГО ЩИТА | 2000 |
|
RU2163548C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ | 2006 |
|
RU2335391C2 |
СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВЕН НА РАДИАЛЬНЫЕ ПИЛЕНЫЕ ЗАГОТОВКИ | 2006 |
|
RU2310555C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ПЛОСКОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2013 |
|
RU2529385C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ШПАЛЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ | 2000 |
|
RU2179923C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕРЕВА | 2000 |
|
RU2163547C1 |
Использование: для изготовления декоративных изделий, предназначенных, в частности, для отделки интерьеров, полов. Сущность изобретения: образование заготовок осуществляют посредством поперечной распиловки куска деревообработки на отдельные элементы. 3 э.п.ф-лы.
Патент США № 3421435 | |||
кл | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-10-15—Подача