Изобретение относится к способу изготовления декоративных изделий, предназначенных, в частности, для отделки интерьеров, полов и др.
Техническим результатом данного заявленного способа является повышение качества декоративных изделий и уменьшение трудоемкости изготовления.
Сущность способа изготовления декоративных изделий заключается в следующем.
Заготовка, полученная поперечной распиловкой кусков отходов лесопиления или деревообработки, влажностью 8-12%t толщиной 10,15,20,...50 мм (градация 5 мм) устанавливается на нижней неподвижной плите гидравлического пресса на нагретую и закрепленную матрицу, на подвижной плите пресса закрепляют пластину для пре- , дохранения порчи матрицы. При воздействии подвижной плиты пресса давлением не ниже,100 кг/см2 происходит сдвиг волокон, вследствие чего заготовка приобретает конфигурацию внутреннего канала матрицы пресса (шестигранную, восьмигранную, квадратную, прямоугольную и пр., кроме форм канала с острыми углами), дальнейшее продвижение вырубленной заготовки осуществляется путем воздействия пуансона на следующую заготовку, количество которых за один прием прессования (вырубки) зависит от высоты подъема пуансона и толщины заготовок. Матрица, нагретая до температуры 300-350°С позволяет получить высокое качество изделия. Эти параметры не допускают также появление на боковой поверхности черного цвета и обугливания. Удаление полученного фигурного изделия из тела матрицы осуществляется посредством его попадания через отверстие в наклонный лотдк и далее в ящик-накопитель.
В качестве сырья используется вершинник древесины лиственных пород диаметром от 70 до 150 мм, а также отходы от раскроя пиломатериалов соответствующей толщины. Расстояние между параллельными вертикальными гранями частей заготовок может быть от 50 до 100 мм с градацией 5-10 мм. При избыточной влажности материала, сушка производится после поперечной распиловки материала, тогда заготовки на кассетах в вертикальном положении помещается в сушильную, камеру или шкаф (кора с вершинника не снимается).
Поперечная распиловка осуществляется на круглолильных станках, в качестве
-w
&
00
сь
ю
3
ы
пластины, предохраняющей матрицу используют текстолит или последующую заготовку.
Для увеличения производительности на неподвижной плите пресса может быть установлено несколько матриц.
Пример 1. Берут древесину - вершинник (отход от лесопиления, свежесрубленной влажности), производят образование заготовок посредством поперечной распиловки, части заготовок помещают 8 сушильный шкаф в вертикальном положении, при этом процесс сушки заготовок происходит значительно быстрее, чем длинномерного материала, вертикальное положение исключает их коробление, наличие коры не допускает радиальных трещин.
Подготавливается оснастка: берут несколько матриц, одинаковых по высоте и с одинаковыми каналами, для увеличения количества одновременно получаемых изделий за один ход пуансона.
Матрица нагревается за счет контакта с термоплитой до температуры 300°С, устанавливаются внизу лотки, направленные в ящик-накопитель.
Укладывают несколькочастей заготовок на каждую из матриц. На подвижную плиту пуансона крепится предохраняющая пластина из текстолита.
Подводят верхнюю плиту пуансона к заготовкам, проверяют прилегание (должно быть равномерным), затем осуществляют прессование, при давлении 110 кг/см2. Полученное изделие имеет высокое качество, в том числе и фигурной боковой поверхности, которое затем через лоток попадает в накопитель.
Потребителю отправляется изделие или в таком виде, или в обработанном.
Пример 2. Тоже по примеру 1. но вырубку ведут при 350°С и давлении 120 кг/см2, полученное изделие имеет хорошее качество.
Примерз. Тоже, по примеру 1, но вырубку ведут при температуре 320°С, полученное изделие имеет хорошее качество.
Изобретение повышает качество декоративных изделий.
0
Формула изобретения
1.Способ изготовления декоративных изделий, заключающийся в образовании заготовок, их размещении на матрице пресса 5 и последующей горячей вырубке для образования фигурной боковой поверхности, отличающийся тем, что образование заготовок осуществляют посредством поперечной распиловки куска деревообработки на отдельные элементы, а перед размещением заготовок на матрице пресса осуществляют их сушку, разместив заготовки в вертикальном положении для исключения коробления, при этом вырубку осуществляют при температуре 300-350°С и давлении не менее 100 кг/см2.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющийся тем, что заготовки для вырубки размещают на неподвижной обогреваемой матрице пресса, а образование фигурной боковой поверхности осуществляют за счет выполненного в неподвижной матрице внутреннего сквозного канала соответствующей конфигурации,
3.Способ по пп.1 и2,отличающий- с я тем, что в качестве материала заготовок используют древесину лиственных пород.
4.Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что после вырубки осуществляют обработку изделия.
0
5
0
5
0

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ | 1999 | 
 | RU2166429C2 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ | 1997 | 
 | RU2120854C1 | 
| ПАРКЕТНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 | 
 | RU2049661C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНОГО ЩИТА | 2000 | 
 | RU2163548C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ | 2006 | 
 | RU2335391C2 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 | 
 | RU2041809C1 | 
| СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВЕН НА РАДИАЛЬНЫЕ ПИЛЕНЫЕ ЗАГОТОВКИ | 2006 | 
 | RU2310555C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ТОРЦЕВЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2011 | 
 | RU2471617C1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ШПАЛЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ | 2000 | 
 | RU2179923C2 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ЩИТА С ТОРЦЕВЫМ И ТОРЦОВО-ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ВОЛОКОН | 1991 | 
 | RU2034700C1 | 
Использование: для изготовления декоративных изделий, предназначенных, в частности, для отделки интерьеров, полов.  Сущность изобретения: образование заготовок осуществляют посредством поперечной распиловки куска деревообработки на  отдельные элементы. 3 э.п.ф-лы.
               
            
| Патент США № 3421435 | |||
| кл | |||
| Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 | 
 | SU44A1 | 
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-10-15—Подача