Способ подготовки упаковочного материала, содержащего по меньшей мере один наружный слой термопластичного материала, к изготовлению упаковки с захватным элементом, предназначенной для предварительно стерилизованных пищевых продуктов Советский патент 1993 года по МПК B65B61/14 

Описание патента на изобретение SU1816275A3

Целью изобретения является создание способа-соединения и крепления захватного устройства с листовым или пленочным упаковочным материалом, который давал бы возможность легко и просто стерилизовать упаковочный материал жидким стерилизующим агентом непосредственно в упаковочных машинах обычного типа.

Целью изобретения является также создание способа соединения и крепления захватного устройства к листовому или пленочному упаковочному материалу, который допускает образование надежного и влагонепроницаемого анкерного крепления

захватного устройства в упаковочном материале.

На фиг.1 показан поперечный разрез через часть упаковочного материала до момента установки устройства анкерного крепления; на фиг.2 - состояние показанного на фиг.1 упаковочного материала после установки в нем устройства анкерного крепления; на фиг.З - в уменьшенном масштабе часть упаковочного материала, в которой уже установлено захватное устройство в соответствии со способом по настоящему изобретению; на фиг.4 - частично в перспективе, часть пленки упаковочного мах|

териала, снабженная отверстием для захватного устройства, выполненного в соответствии со способом по настоящему изобретению.

На фиг.1 показан упаковочный материал, который часто используется для изготов- ления влагонепроницаемых упаковок одноразового пользования, например упаковок или картонных коробок для молока или соков. Этот материал по существу состоит из центрального слоя 1 из несущего материала, например бумаги или вспененного пластического материала, на любую поверхность которого наносятся влагонепроницаемые слои 2 из термопластического материала, например полиэтилена. Чтобы реализовать способ по настоящему изобретению, в соответствующих местах упаковочного материала образуется сквозное отверстие 3, диаметр которого может колебаться, однако является предпочтительным, чтобы он находился между 3 и 10 мм.

Предназначенное для установки в отверстии 3 устройство анкерного крепления 4 имеет диаметр, который по существу соответствует диаметру отверстия, а также снабжено относительно плоской головкой 5 несколько большего диаметра. Рекомендуется изготавливать устройство анкерного крепления 4 из термопластического материала того же типа, что и термопластический материал, из которого образуются внешние слои 2 упаковочного материала, например полиэтилена.

После установки устройства анкерного крепления 4 в отверстии 3 нагреваем до температуры плавления как само устройство анкерного крепления, так и окружающие его зоны двух внешних термопластических слоев упаковочного материала, после чего с помощью соответствующего прессующего средства (на чертежах не показано) сжимаем устройство анкерного крепления с двух сторон таким образом, чтобы термопластический материал вытекал и образовывал головку также и на противоположной стороне упаковочного материала 1. Устройство анкерного крепления 4 будет как-бы заклепано на месте и термоприклеиваться к обоим внешним термопластическим слоям 2 самого упаковочного материала 1 с конечным образованием полностью влагонепроницаемых уплотнений, которые будут исключать вероятность проникновения стерилизующего агента или содержимого упаковки ъ зону под двумя головками устройства анкерного крепления 4, но будут допускать просачивание того и другого в центральный несущий слой 1 упаковочного материала. За счет выбора соответствующей конфигурации рабочих поверхностей средств, которые используются для образования обеих головок 5 устройства анкерного крепленрия 4, можно будет гарантировать образование

упомянутых головок плоской и продолговатой формы, которая будет близко соответствовать и совпадать с формой внешних поверхностей упаковочного материала. За счет использования при выполнении формовочной операции относительно высокого сжимающего давления можно добиться несколько большего сжатия центрального несущего слоя 1 упаковочного материала, чтобы образование головок 5 устройства ан5 керного крепления фактически не было связано с необходимостью утолщения упаковочного материала и чтобы головки могли бы находиться полностью впотай с поверхностным слоем 2 упаковочного материала.

0 Посредством этого гарантируется, что упаковочный материал вместе с установленными в нем устройствами анкерного крепления 4 сможет беспрепятственно проходить через различные устройства по обработке и

5 стерилизации, а также через вальцы и направляющие, использование которых необходимо для повторного формования материала с целью превращения его в индивидуальные упаковки или картонные короб0 ки.

После установки в упаковочном материале устройств анкерного крепления 4, которые образуются в основном так, как это показано на фиг.2. Упаковочный материал

5 может подвергаться желаемому процессу обработки, например формованию из него упаковок или стерилизации. Если упаковочный материал в форме листа или пленки приходит в непосредственное контактиро0 вание с жидким стерилизующим агентом, . например с перекисью водорода, то стерилизующий агент будет прилипать ко всем внешним поверхностям не только обоих внешних слоев 2 из пластического материа5 ла, но и также к головкам 5 устройства анкерного крепления 4. И тем не менее, стерилизующий агент не может проникать под головки устройства анкерного крепления. Благодаря этому обеспечивается также

0 возможность полного удаления (после истечения срока стерилизации) стерилизующего агента из пленочного материала, например с помощью отжимных вальцов или так называемых пневматических ножей, т.е. с по5 мощью диафрагм или завес концентрированного горячего воздуха.

После завершения процесса стерилизации упаковочного материала его повторное формование обычно заканчивается изготовлением упаковок, которые в полностью или

частично готовом состоянии заполняются соответствующим содержимым, а затем запечатываются. Все эти операции выполня- ются обычным способом.

После стерилизации упаковочного материала и/или завершенрия процесса формования этого материала в упаковочном материале устанавливаются захватные устройства 6 (см.фиг.З) в тех точках, где упако- вочный материал имеет или снабжен устройствами анкерного крепления 4. Захватные устройства 6, которые могут иметь форму оттягивающего кольца или иного подобного же приспособления, изготавливаются из термопластического материала, который может легко и просто заделываться или уплотняться в устройстве анкерного крепления А и является предпочтительным, чтобы оба устройства изготовлялись из одного и того же материала, например полиэтилена.

За счет использования описанного выше способа появляется возможность добиться прочного и надежного крепления не только захватного устройства 6 с головкой 5 устройства анкерного крепления 4, но и также устройства анкерного крепления в упаковочном материале, что очень важно, например, если захватное устройство 6 будет использоваться в качестве оттягивающего кольца в приспособлении открытия упаковки типа, в соответствии с которым при открывании самой упаковки или картонной коробки будет открываться какая-то часть упаковочного материала. Упомянутые приспособления для открытия упаковок хорошо известны и по существу они содержат открываемую зону в какой-то стенке упаковки, причем контуры этой зоны открывания очерчены линией относительно легкого разрыва, например в виде перфораций 7, которые лишь частично проходят через упаковочный материал 1 (не насквозь) и которые образуют кэк-бы замкнутую дугу вокруг зоны, которая может относительно легко и просто открываться. Начало выполнения операции отрыва будет значительно облег- .чено, если головку 5 устройства анкерного крепления 4 сконструировать таким образом, чтобы ее кромка лишь частично соприкасалась с уже упоминавшейся линией открытия упаковки, что еще больше уменьшит риск неправильного выполнения процедуры открытия упаковки.

Способ по настоящему изобретению, который предусматривает образование и крепление захватного устройства в два этапа, дает возможность стерилизовать упа5 ковки жидкими химическими агентами вместе с внешним захватным устройством, чего невозможно было добиться ранее. Установка устройства анкерного крепления еще до момента стерилизации упаковочного

0 материала не будет мешать и не вызовет никаких осложнений при выполнении процедуры стерилизации упаковочного материала или при выполнении каких-либо иных операций обработки и манипулирования

5 этого материала, которые обязательны в процессе изготовления упаковок, э следовательно, образуемое таким образом устройство анкерного крепления 4 представляет собой очень эффективную и

0 полезную точку анкерного крепления для последующей установки и закрепления здесь захватного устройства б, что легко и просто осуществить в результате нагревания или сжатия одного конца захватного

5 устройства и головки устройства анкерного крепления, расположенной на внешней стороне упаковки.

Формула изобретения

0 Способ подготовки упаковочного материала, содержащего по меньшей мере один наружный слой термопластичного материала, к изготовлению упаковки с захватным элементом, предназначенной для предва5 рительно стерилизованных пищевых продуктов, предусматривающий стерилизацию упаковочного материала путем его обработки жидким химическим агентом, удаление из упаковочного материала избытка агента

0 и закрепление захватного элемента, отличающийся тем, что, с целью исключения попадания стерилизующего агента в пищевой продукт, перед стерилизацией упаковочного материала в нем выполняют

5 сквозное отверстие, размещают в отверстии заклепку, выполненную из того же материала, что и наружный слой упаковочного материала, и расклепывают ее путем оплэв- ления и сжатия до образования герметично0 го соединения головки заклепки с прилегающим к ней слоем упаковочного материала, при этом закрепление захватного элемента осуществляют после стерилизации упаковочного материала на заклепке.

Похожие патенты SU1816275A3

название год авторы номер документа
Способ соединения захватного устройства с упаковочным ламинированным пленочным материалом 1989
  • Андерс Сьестрем
SU1838191A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И МНОГОСЛОЙНЫЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 2015
  • Эман Петер
RU2676426C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ УПАКОВОЧНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ УПАКОВОК ДЛЯ РАЗЛИВАЕМЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 2002
  • Меллер Хокан
  • Наслунд Ларс
  • Скьянки Роберто
RU2295976C2
Упаковочный материал и упаковочный контейнер, образованный из такого упаковочного материала. 2016
  • Нордгрен Йохан
  • Хоканссон Бенгт
  • Бьерк Йонас
RU2647754C1
УПАКОВОЧНЫЙ ЛАМИНИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НЕГО УПАКОВОЧНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ 2001
  • Эфтринг Анн
RU2254276C2
УПАКОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГЕРМЕТИЧНЫХ УПАКОВОК, СОДЕРЖАЩИХ РАЗЛИВАЕМЫЕ ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ, ИЗ ТРУБЫ ИЗ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Паоло Фонтанацци
  • Леннарт Фриберг
  • Пер Густафссон
RU2158216C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОЙ СТЕРИЛИЗУЮЩЕЙ СРЕДЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ ПЕРЕКИСЬ ВОДОРОДА 1990
  • Ян Андерссон[Se]
  • Ларс Мартенссон[Se]
  • Геран Шмит[Se]
  • Томас Берборн[Se]
RU2035919C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ УПАКОВОК 2010
  • Линдблад Ульф
  • Ольссон Дженни
RU2528699C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ КОНЦЕНТРАЦИИ И СТЕРИЛИЗАЦИОННАЯ КАМЕРА И РАСФАСОВОЧНАЯ МАШИНА, ВКЛЮЧАЮЩИЕ УКАЗАННОЕ УСТРОЙСТВО 2009
  • Оландерс Пер
  • Андерссон Ян
  • Саеидихагхи Араш
RU2509696C2
ПОВТОРНО-ЗАКРЫВАЕМОЕ ОТКРЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВОК ДЛЯ ТЕКУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 1998
  • Эк Йеран
  • Трояно Антонио
RU2188784C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 816 275 A3

Реферат патента 1993 года Способ подготовки упаковочного материала, содержащего по меньшей мере один наружный слой термопластичного материала, к изготовлению упаковки с захватным элементом, предназначенной для предварительно стерилизованных пищевых продуктов

Использование: изобретение относится к способу подготовки упаковочного материала к изготовлению упаковки с захватным элементом, предназначенной для предварительно стерилизованных пищевых продуктов. Сущность изобретения: способ предусматривает стерилизацию упаковочного материала жидким химическим агентом, удаление из упаковочного материала избытка агента и закрепление на упаковочном материале захватного элемента. Для того, чтобы иметь возможность максимально удалить из упаковочного материала стерилизующий агент и не допустить его попадания в пищевой продукт, находящийся в упаковке, имеющей захватный элемент, в упаковочном материале выполняют сквозное отверстие, размещают в нем заклепку, выполненную из того же материала, что и наружный слой упаковочного материала, и расклепывают ее путем оплавления и сжатия до образования герметичного соединения головки заклепки с прилегающим к ней слоем упаковочного материала. Закрепление захватного элемента осуществляют на заклепке после стерилизации упаковочного материала. 4 ил. (Л С

Формула изобретения SU 1 816 275 A3

SU 1 816 275 A3

Авторы

Стиг Лилья

Даты

1993-05-15Публикация

1989-12-15Подача