Изобретение относится к области гальванотехники, в частности, к получению проката с гальваническим покрытием, и может быть использовано при получении тароупа- ковочного материала для консервной, пищевой и химической промышленности.
Целью изобретения является повышение адгезии лака и, как следствие, улучшение коррозионных свойств жести с покрытием.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем электролитическое нанесение покрытия на основе хрома и слоя эпокси-фенольного лака, в соответствии с изобретением, нанесение хромсодержащего покрытия ведут при температуре 60-65°С и плотности тока 40-55 А/дм в электролите, содержащем, моль/л: сульфат хрома (Cr+z)0,48 сульфат железа (Fe 2) 0,1 сульфат аммония 2,0 мочевина 2,0
Сущность изобретения заключается в том, что при вышеуказанном ведении электролиза на основе формируется покрытие из сплава Fe 40-60 % Сг, Такое покрытие после нанесения на него лака, как показали .испытания, превосходит материал, получен- - лый способом-прототипом, по коррозионной стойкости в пищевых средах, при сохранении пластичности. При этом из технологического процесса исключается стадия хроматизирования. Кроме того, за счет замены в технологическом процессе токсичного электролита на основе Cr(IV) на нетоксичный Cr(III)улучшаются условия труда в гальваническом производстве.
Оптимальность заявляемого интервала плотности тока объясняется тем, что при Дк 40 А/дм наблюдается значительное снижение ВТ реакции электроосаждения и уменьшение содержания хрома в электро- осажденном сплаве, что приводит к снижению коррозионной стойкости получаемого
ел С
со
о- со
О 00
материала. При Дк 55 А/дм2 ухудшается товарный вид покрытия - оно становится неравномерным, а также несколько снижается ВТ.
Оптимальность температурного интервала объясняется тем, что при температурах ниже 60°С гальванические покрытия получаются темными и неравномерными, а при температурах выше 65°С происходит понижение содержания хрома в электроосаж- денном сплаве, что приводит к снижению коррозионной стойкости материала.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующим примером.
Жесть из стали 08кп электролитически обезжиривали в растворе 30 г/л МааСОз + 30 г/л МазРОз + 10 г/л NaOH при температуре 90°С и плотности анодного тока 5 А/дм в течение 2 с. Затем ее промывали в горячей воде, подвергали травлению в 10 % растворе серной кислоты при комнатной температуре и платности тока 5 А/дм2 в течение 5 с и промывали в холодной воде.
Нанесение гальванического покрытия осуществляли в растворе 0,48 М Сс(504)з + +0,1 MFeS04 + 2M(NH4)aS04 + 2Mto(NH2)2 при температуре 60°С, плотности тока 55 А/дм2 в течение 1 с. Толщина покрытия, определенная кулонометрически, составляла 0,04 мкм. После нанесения покрытия полученную жесть промывали в холодной воде, высушивали и наносили слой лака ЭП-527х толщиной 7 мкм. Толщину лакового слоя контролировали гравиметрически. Лакированную жесть подвергали испытаниям на адгезионные свойства и пластичность методом удара при нагрузке 50 кг/см и на приборе Эриксена (ГОСТ 10510-80). Адгезионные свойства лака к покрытию определяли визуально (есть отслоение или нет).
Коррозионные испытания проводили в специальных ячейках, имитирующих пищевуютару, путем длительной выдержки испытуемых образцов жести в модельных средах: 3-х % растворе NaCI, растворе 2 % NaCI + 0,5 % СНзСООН и растворе лимонной кислоты (эти среды утверждены Минздравом СССР в качестве модельных сред, имитирующих пищевые продукты). Скорость коррозии определяли по переходу в раствор ионов Fe+2 и Сг+3 путем анализа раствора (методом атомно-абсорбционной
спектроскопии).
Заявленный способ позволяет повысить адгезию лака к покрытию и, как следствие, коррозионную стойкость получаемой жести в агрессивных пищевых средах при сохранении ее пластичности.
Кроме того, способ позволяет улучшить условия труда, за счет замены токсичных электролитов на основе соединений Сг (VI) на растворы нетоксичных Сг 3 и Fe+2 и упростить технологию изготовления жести.
Формула изобретения
Способ обработки жести, включающий электролитическое нанесение покрытия на основе хрома и слоя фенольно-оксидного лака, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии лака, нанесение покрытия на основе хрома ведут при температуре 60-65°С и плотности тока 40-55 А/дм2 в электролите, содержащем, г/л:
сульфат хрома (Сг3 - 0,48;
сульфат железа (Fe4) -0,1;
сульфат аммония-2,0;
мочевина-2,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМИРОВАННОЙ ЖЕСТИ | 2001 |
|
RU2212476C2 |
ПОКРЫТИЯ ХРОМ-ОКСИД ХРОМА, НАНЕСЕННЫЕ НА СТАЛЬНЫЕ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2655405C2 |
ПОКРЫТИЯ ХРОМ-ОКСИД ХРОМА, НАНЕСЕННЫЕ НА СТАЛЬНЫЕ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2660478C2 |
ПОДЛОЖКА С ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПОМЯНУТОЙ ПОДЛОЖКИ | 2013 |
|
RU2627076C2 |
СПОСОБ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ДВИЖУЩЕЙСЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И ПОКРЫТАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОЛОСА, ПРОИЗВЕДЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2015 |
|
RU2690156C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДЛОЖЕК С ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ ХРОМА - ОКСИДА ХРОМА | 2014 |
|
RU2692538C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРООСВИНЦОВАННОГО ПРОКАТА | 2008 |
|
RU2406790C2 |
Способ контроля качества электролитического покрытия | 1988 |
|
SU1684628A1 |
ХРОМИРОВАННАЯ ДЕТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2445408C2 |
Электролит для электроосаждения блестящих цинковых покрытий | 2024 |
|
RU2820435C1 |
Использование: при получении шароу- паковочного материала для консервной, пищевой и химической промышленности. Сущность изобретения: электролитическое нанесение покрытия на основе хрома и слоя фенольно-оксидного лака, осуществляемое при температуре 60-65°С в электролите, содержащем, г/л: сульфат хрома (Сг+3) 0,48, сульфат железа (Fe42) 0,1, сульфат аммония 2,0, мочевина 2,0.
Аналоги науки и техники, Электрохимия, т | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов | 1922 |
|
SU128A1 |
и др | |||
Получение электролитически хромированной жести, М., Металлургия, 1987 г., с | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Авторы
Даты
1993-05-23—Публикация
1990-05-31—Подача