СЛЕДЯЩИЙ ЗОЛОТНИК для КОНТАКТНЫХ СТЫКОВЫМАШИН Советский патент 1966 года по МПК B23K11/04 F15B9/02 

Описание патента на изобретение SU181755A1

Известны следящие золотники для контактных стыковых машин, управ тяемые электроприводом и воспроизводящие заданную программу движения. Однако в них нри новыщенных давлениях и малых скоростях возникают колебания системы, а при высоких скоростях и малых давлениях увеличивается рассогласование системы.

Предлагаемый следящий золотник отличается тем, что он снабжен встроенным регулятором давления, выполненным в виде дополнительного золотника, изменяющего давление масла, поступающего в следящий золотник, в зависимости от заданной скорости перемещения подвижной плиты стыковой мащины. Такая конструкция золотника улучщает качество сварки при работе в щироком диапазоне скоростей путем обеспечения устойчивости системы при НИзких скоростях и уменьщения рассогласования при высоких скоростях.

На фиг. I изображен описываемый следящий золотник, продольный разрез; на фиг. 2- разрез по А-А на фиг. .

Следящий золотник состоит из двух частей: собственно следящего золотника (нижняя часть) и регулятора давления (верхняя часть).

создает небольшой перепад давления, возрастающий с увеличением скорости масла, проходящего через пего. По каналам 4 и 5 масло подводится к торцам поршня 6 регулятора

давления; пройдя отверстие 3, оно попадает в камеру 7 и оттуда через кольцевую щель между корпусом и норщнем в камеру 8 следящего золотника; затем в зависимости от заданного направлення движения масло поступает в одну из полостей 5 или 10, соединенных с цилиндром привода; из цилиндра оно вытекает в камеру 11 и дальше по кольцевой щели между корпусом и поршнем в камеру 12, которая соединена со сливным отверстием.

При минимальных скоростях перепад давления в отверстии 5 невелик и порщень под действием пружнны 13 занимает крайнее правое положение. Зазор между корпусом регулятора и конической новерхностью порщня

имеет минимальные размеры, это вызывает дросселирование масла в кольцевой щели между корпусом регулятора и конической поверхностью поршня, что снижает давление масла, поступающего в следящий золотник.

С возрастанием скорости перемещения увеличивается перепад давления в отверстии 3. При этом возрастает разность давлений на торцы поршня, вследствие чего кольцевая щель увеличивается, дросселирование уменьшается и масло попадает т; следящий золотник при возросшем давлении.

При максимальных с чоростях поршень занимает крайнее левое положение и масло поступает в следящий золотник без дросселирования, т. е. с максимальным давлением.

Предмет изобретения

Следящий золотник для контактных стыковых машин, управляемый электроприводо.м и воспроизводящий заданную программу движения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварки при работе в широком диапазоне скоростей путем обеспечения устойчивости системы при низких скоростях и уменьшения рассогласования при высоких скоростях, он снабжен встроенным регулятором давления, выполненным в виде дополнительного золотника, изменяющего давление масла, постуиающего в следящий золотник, в зависимости от заданной скорости перемещения подвижной плиты стыковой машины.

Похожие патенты SU181755A1

название год авторы номер документа
ГИДРОПРИВОД МАШИН для KOHTAKTHct^ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1967
  • С. И. Кучук Яценко, В. А. Сахарное, В. Т. Чередничек, А. И. Чвертко, А. П. Горшков, М. Д. Литвинчук, В. И. Тишура Б. И. Кононец
  • Институт Электросварки Е. О. Патона
SU189957A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 1998
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Порхун Федор Константинович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Андриенко Федор Александрович
  • Микитин Ярослав Иванович
RU2186664C2
Привод зажатия и корректировки положения свариваемых заготовок машин для контактной стыковой сварки 1987
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Гостомельский Ян Михайлович
  • Тишура Владимир Иванович
  • Зеленский Владимир Филиппович
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Беляев Даниил Иванович
SU1724444A1
Устройство для контактной стыковой сварки 1990
  • Семенов Леонид Александрович
  • Горшков Александр Павлович
  • Маноха Николай Евгеньевич
  • Тишура Владимир Иванович
  • Москаленко Валентин Иванович
  • Северин Юрий Николаевич
SU1824272A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАР:.;_] 1969
  • Б. Е. Патон, В. К. Лебедев, В. А. Сахарное, А. Н. Попов, Е. И. Шинлов,
  • В. И. Тишура С. И. Кучук Яценко
  • Институт Электросварки Е. О. Патока
SU251110A1
Машина для контактной стыковой сварки 1985
  • Гостомельский Ян Михайлович
  • Тишура Владимир Иванович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Феофанов Вадим Федорович
  • Сытнюк Петр Андреевич
  • Шевченко Владимир Степанович
  • Замаев Валентин Иванович
SU1299738A1
Устройство для управления машиной для контактной стыковой сварки оплавлением 1976
  • Любченко Анатолий Дмитриевич
  • Старостин Александр Михайлович
  • Постолатий Николай Иванович
  • Малахов Алексей Мефодьевич
SU626907A1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СТЫКОВОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ 1972
  • С. И. Кучук Яценко, В. Г. Кривенко, Н. В. Подола В. П. Кривонос
  • Институт Электросварки Е. О. Патона
SU350612A1
Машина для контактной стыковой сварки оплавлением 1977
  • Мельбард Сергей Николаевич
  • Зимаков Владимир Иванович
  • Слепак Эзра Самойлович
  • Горчилин Николай Иванович
  • Шинкин Михаил Митрофанович
  • Вивсик Святослав Николаевич
  • Казаков Вячеслав Иванович
  • Голев Виктор Алексеевич
SU616086A1
Гидросистема механизма зажатия деталей контактной стыковой сварочной машины клещевого типа 1982
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Лазебный Иван Леонтьевич
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
SU1076233A2

Иллюстрации к изобретению SU 181 755 A1

Реферат патента 1966 года СЛЕДЯЩИЙ ЗОЛОТНИК для КОНТАКТНЫХ СТЫКОВЫМАШИН

Формула изобретения SU 181 755 A1

SU 181 755 A1

Даты

1966-01-01Публикация