Устройство для управления машиной для контактной стыковой сварки оплавлением Советский патент 1978 года по МПК B23K11/04 F15B15/00 

УСТРОЙСТВО для УПРАВЛЕНИЯ МАШИНО ZiriH

(54) КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОИЛАВЛЬТНИЕМ

1-1зооретение относится к сварке, а именно к машинам для контактной стыковой сварки, оснащенным устройствами для удаления грата.

Известно устройство для унравления процессом сварки на контактных стыко-сварочных машинах, содержащее соединенные с иодвижнор п;|итой маидины регулируемые но длине тяги-штанги, позволяющие регулировать только величину оилавления и осадки 1.

Известно также устройство для управления мащиной для контактной стыковой сварки оплавлением, содержащее золотник управления гидроприводом подачи иодвижной плиты маншны и регулируемый электропривод, взаимодействуюпхий со щтоком золотника посредство,м тяги 2 ,

Однако известное устройство невозможно использовать в мащинах для контактной стыковой сварки, снабженных устройством для удаления грата, из-за жесткой кинематической связи электродвигателя со штоком золотника.

Целью изобретения является включение в автоматический цикл сварки процесса удаления грата.

Ие,1ь достигается тем. что С с Н а б же i i о у п р а в,: я ю ще и то г i ю но с поршнем, иггок которого ycTaiioii.i можностыо взаимодействия со iiui лотника, а тяга выио.лпона телескопиичччО : и снабжена возврати1)й пружшкя, размеш.оиной внутри негл механ1змол; для ирсдотьрлщения поворота частс относительно Д11уг друга.

П)едлагаемое ycTpofiCTiso изображено iia чертеже.

Оно со.аержит редуктор i с ъл чгроды гателем 2, смо1гги|1ованиьп на {юднижнш кориусе ма1ни11ы, и 3.

Посредством телескопической тяг-и 4 : входящей в винтовое зацеиление с червячным колееом 5,ивинта 6 редуктор 1 взаи- :одеГ1Ствует со щтоком 7 золот11ика 3.

Внут ,.нняя и наружная часть те,-кч-ко1 ической тяги 4 собраны при 1омощи ипюнок 8 и возвратной 9. Г-1аружиая часть телескопической тяги стопорится от по орота отноСГгельно кориуса ред ктора стопорным виитом 10.

К левому торцу те;1ескопической тяги 4 кренится электро.магнит 11, управляющи. гидроци,пиндром 12 при осадке. На винте 6 укреплен якорь 13. Величина зазора между якорем 13 и электромагнитом 11 характеризует величину осадки, заранее устанавливаемую гайками 14. На корпусе золотника 3 смонтирована торцовая камера 15 с поршнем, шток которого взаимодействует со штоком 7 золотника 3. Шток 7 нагружен пружиной 16 для удержания кинематической цепи устройства в растянутом состоянии. На неподвижном корпусе машины для контактной сварки смонтирован гратосниматель 17, через который после сварки проталкивается сваренное изделие 18. Описываемое устройство работает следуюшим образом. После зажатия изделий - 18, поданных на сварку, на электродвигатель 2 подается напряжение. Получает вращение червячное колесо 5 редуктора 1. Поворот внутренней и наружной частей телескопической тяги 4 относительно друг друга исключается благодаря шпонкам 8, а наружная часть тяги стопорится от поворота относительно корпуса редуктора i стопорным винтом 10. Следовательно, врашение червячного колеса 5 преобразуется в поступательное движение телескопической тяги 4 вправо. При этом движении тяга 4, опираясь своим торцом в гайки 14, увлекает за собой винт 6, взаи.модействуюший со штоком 7 золотника 3. Шток 7, сжимая пружину 16, смешается-вправо, открывая шель для прохода масла в полости гидроцилиндра 12. Подвижный корпус машины сближается с неподвижным - идет процесс разогрева и оплавления стыка. При повышении напряжения на электродвигатель 2 увеличивается число оборотов червячного колеса 5, следовательно, увеличивается скорость поступательного движения телескопической тяги 4 вправо, увеличивается шель для прохода масла в полости цилиндров 12. При этом машина отслеживает движение штока 7. Скорость сближения корнусов .машины возрастает. Когда стык разогревается до необходимой температуры, включается электромагнит 11 управления осадкой. Якорь 13 резко перемешается к электромагниту на величину зазора .между ними. 6 увлекает за собой шток 7 золотника 3, при этом резко увеличивается объем масла, поступающего в полость цилиндра 12. В момент включения электромагнита 1 I управления осадкой отключается электродвигатель 2. Корпуса машины сближаются на величину осадки. Щель для доступа масла в цилиндр 12 перекрывается. Подвижный корпус останавливается. Электромагнит управления осадкой остается под напряжением. После проковки, необходимой для остывания стыка до нужной температуры снимается давление в цилиндре, обеспечиваюш,ем зажатие изделия 18 в неподвижном корпусе. Подается сжатый воздух в полость камеры 15, шток ее поршня резко смешается вправо, сжимая пружину 16 и перемешая шток 7 золотника 3. При этом открывается доступ масла в полость цилиндра 12. Вследствие этого размыкается контур следяш.ей системы. Она становится системой прямого действия без обратной связи. Корпуса машины сближаются до упора, проталкивая сваренное изделие 18 через гратосниматель 17. При этом телескопическая тяга 4 сдвигается, сжимая пружину 9. После разжатия сваренного изделия подачу сжатого воздуха в торцовую камеру 15 прекращают, напряжение с электромагнита 11 снимается. Включают электродвигатель 2, корпуса машины занимают исходное положение. Формула изобретения Устройство для управления машиной для контактной стыковой сварки оплавлением, содержашее золотник управления гидроприводо.м подачи подвижной плиты .машины и регулируемый электропривод, взаимодействующий со щтоко.м золотника посредством тяги, отличающееся тем, что, с целью включения в автоматический цикл сварки процесса удаления грата, устройство снабжено управляющей торцовой камерой с поршнем, шток которого установлен с возможностью взаи.модействия со штоком золотника, а тяга выполнена возвратной телескопической и снабжена пружиной, размещенной внутри ее и механизмом для предотвращения поворота частей тяги относительно друг друга. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР М 183850, кл. В 23 К 11/04, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР .NO 201562, кл. В 23 К 11/04, 1962.

И л an он предохрани ffeai fii /u