МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАР:.;_] Советский патент 1969 года по МПК B23K11/02 

Описание патента на изобретение SU251110A1

Известны машины для контактной стЫковой сварки, в которых неподвижная стойка установлена с возможностью корректировки в горизонтальном на1правлении.

Предлагаемая стыкосварочная машина отличается тем, что неподвиЖНая стойка установлена с возможностью горизонтального перемещения на поверхности клина, смонтированного на кронштейне, жестко связанном со станиной машИНЫ, и снаб именно го винтовым Приводом вертикальной корректировки. Стойка снабжена шарнирно закрепленными прижимами, подпружиненными относительно кронштейна. На каждом гидроцилиндре зажатия установлен мультипликатор давления, управляемый от золотника, включенного в схему управления, и выполненный в виде гидроцилиндра с поршнем, в полый шток которого встроен дополнительный подпружиненный золотник с боковыми пазами, взаимодейвующий с упором, установленным «а крышке цилиндра мультипликатора.

Описываемая машина имеет боковую выдачу изделия и обеспечивает корректировку изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях в зажатом состоянии, причем механизмы корректировки весьма просты конструктивно и расположены в одной, неподвижной колонне. Кроме того, цилиндры зажатия снабжены приставными специальными

мультипликаторами, обеспечивающими работу цилиндров при всех вспомогательных операциях на пониженном давлении с последую щим повышением давления непосредственно перед осадкой, при этом все трубапроводы и гидроаппаратура как при вспомогательных перемещениях, так и во время мультиплика ции работают только на пониженном давлении. Этим сокращается число циклов нагружения узлов полным усилием, что способствует увеличению долговечности конструкции. При необходимости такая схема мультипликации давления может быть применена и в системе оплавления и осадки.

Применение высокого давления только во время осадки значительно снижает требования к уплотнениям цилиндров и позволяет уменьшить габариты мультипликатора, так как требуемый запас масла для компенсации

утечек незначителен.

Снижение габаритов мультипликаторов позволяет, в свою очередь, установить их иепосредствеино на цилиндрах зажатия.

Па фиг. 1 изображена описываемая машина, общий вид; на фиг. 2 - тоже, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4-разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5- разрез по В - В на фиг. 2 (разрез по цилиндМашина состоит из следующих основных узлов: левой неподвижной стойки /, правой

подвижной стойки 2, подвижной ПЛИТЫ 3 и

станины 4. На стойках / и 2 расположены цилиндры зажатия с мультипликаторами 5.

Цилиндры зажатия с мультипликатором состоят из цилиндра 6, штока с порилием 7, крытики 8, цилиндра 9, штока с .поригием 10, крьшжи 11 iC yinopOM 12 и встроенного клапана, состояш,его -из корпуса 13, золотника 14, пружины 15 и крышкн 16.

Работой мультипликатора управляют электрозолотники 17 и 18. Поршни цилиндров зажатия соединены с токоведущими плитами

19.Неподвижная стойка / опирается на клип

20,раоиоложенный на кронштейне 21, жестко связанном болтами 22 со станиной 4. От смеш;ения клин фиксируется шпонкой 23.

В клин ввернут винт 24 вертикальной корректировки с приводной рукояткой 25. Стойка / прижимается к поверхности клина под действием собственного веса. Для исключения возможных смеш;ений служат также силовые самоустанавливающиеся иа осях 26 подпрулсиненные пружинами 27 прижимы 28. Стойка / связана с винтом 29 горизонтальной корректировки, имеющим приводную рукоятку 30.

В станине 4 выполнены направляющие 31 с регулирземым (в зависимости от износа) вкладышем 32, перемещаемым вращением дистанционных втулок 33 и фиксирующих болтов 34.

Перемещение подвижной плиты с подвижной стойкой осуществляется по направляющим 35 с помощью цилиндра 36 оплавления и осадки. Шток цилиндра изолирован от подвижной плиты 3 и имеет устройство 37 для регулировки установочной длины между подвижной и неподвижной стойками при сохранении постоянной величины хода оплавления и осадки. Уплотнения цилиндра оплавления и осадки выполнены посредством металлических пруж:инящих колец, обеспечивающих возможность ведения процесса сварки с виброплавлением. Выводы вторичной обмотки сварочного трансформатора 38 соединены с токоведущими шинами 39 и 40, подводимыми к соответствующим токоведущим плитам цилиндров зажатия.

Работа машины аналогичная работе существующих стыкосварочных машин.

Корректировка залсатого изделия но вертикали (Происходит при вращении рукоятки 25 (вместо вращающейся может быть использована ручка с перекидной собачкой); клин 20 на шпон.ке 23 скользит по кронщтейну 2/, приподнимая или опуская неподвижную -стойку /. Для корректировки в горизонтальном направлении необходимо вращать рукоятку 30. Клин шпонкой 23 удерживается на месте, а по его поверхности Д иеремещается неподвижная стойка / на величину зазора д. Винты 24 и 29 в соответствующих плоскостях имеют пазы на величину корректировки; при корректировке в горизоитальном ианравлении

прижимы 28 проворачиваются на осях 26. При необходимости указанные корректировки можно легко механизировать. Работа мультипликатора происходит следующим образом.

В исходном положении детали находятся, как Показано иа фиг. 5. Для осуществления установочных перемещений норшня 7 На пониженном давлении (рабочее давление насоспой станции) при соответствующем положении золотников 17 и 18 масло одновременно подается в полости и Ж мультипликатора. Из полостей Я и /С масло поступает на слив. Золотник 14 отжат упором 12, и масло

через боковые пазы золотника и канал полого штока поршня 10 поступает в полость Л, осуществляя перемещение поршня 7 со штоком. Поршень мультипликаторов не может перемещаться .вниз, поскольку площадь поршня в полости Ж превышает площадь штока в полости Е. Перед осадкой переключением золотника 17 осуществляется ПОдача масла в полость И, а из полости Ж масло поступает на слив. Поршень 10 со штоком перемещается, и в полости Л давление возрастает соответственно соотношению площадей штока и поршня мультипликатора, при этом в начале перемещения пружина 15 прижимает золотник к коническому седлу, запирая проход

масла через отверстие полого штока.

При разжатии полости Ж и Л сообщаются с нагнетательной магистралью, а полости Е и И со сливом. При движении поршня 10 вверх масло поступает в полость Ж и вытекает из

нолости Я. В это же время поршень 7 тоже поднимается, так как в полости Л освобождается объе:, за счет движущегося вверх штока поршня 10 и поступления масла в полость /(.

В верхнем -положении ПорШНя 10 на золотник 14 нажимает упор 12, в результате чего полость Л сообщается со сливом (через полость Е), что делает возможным дальнейшее движение поршня 7 вверх.

Преимуществом такой схемы мультипликации давления, ,кроме указанных во вступительной части описания, является увеличение срока службы уплотнительных манжет, поскольку при повышенных давлениях перемещения отсутствуют (за исключением незначительных перемещений из-за утечек масла, происходящих с весьма невысокой скоростью).

Предмет и з о б р е т е -и и я

Машина для контактной стыковой сварки, содержащая смонтированные на станине подвижную стойку, связанную с гидронриводом оплавления и осадки, и неиодвил ную стойку,

установленную с возможностью корректировки в горизонтальном направлении, лри этом обе стойки снабжены зажимными устройствами, связанными с гидроцилиндрами зажатия, включенными в схему }1правления, отличаюгических возможностей, улрощения конструкции и уменьшения габаритов и веса машины, а также увеличения ее долговечности, не поднижная стойка установлена с возможностью горизонтального перемещения «а иоверхности клина, смонтированного на кронштейне, жестко связанном со станиной машины, и снабженного винтовым нриводом вертикальной корректировки, при этом стойка снабжена шарнирно закрепленными прижимами, подпружиненными относительно кронштейна, а

на каждом гидроцилиндре зажатия установлен мультнлликатор давления, управляемый от золотника, включенного в .схему управления, и выполненный в виде гидроцилиндра с поршнем, в полый шток которого встроен дополнительный подпружиненный золотник с боковыми пазами, взаимодействующий с упором, установленным на крышке цилиндра мультипликатора, и обеспечиваюший выполнение всех вспомогательных операций на пониженном давлении.

Похожие патенты SU251110A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 1998
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Порхун Федор Константинович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Мирошниченко Александр Петрович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Андриенко Федор Александрович
  • Микитин Ярослав Иванович
RU2186664C2
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1970
  • В. И. Тишура, В. А. Сахарное, С. И. Кучук Яценко,
  • Ф. К. Порхун, Е. И. Шинлов, Б. А. Гал А. Попов А. П. Горшков
  • Институт Электросварки Е. О. Патона
SU284208A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1969
  • В. И. Тишура, В. А. Сахарнов, Б. А. Гал А. Н. Попов Институт Электросварки Е. О. Патона
SU256128A1
АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТАБЛЕТОК 1969
  • Е. А. Медведский, Г. С. Выржиковский, Я. Е. Славин, А. П. Плющев,
  • И. В. Морозова, И. Л. Косовский, Б. Е. Рабкин, В. Я. Слюсарев,
  • В. Д. Васильев А. В. Иванов
SU238130A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВ/ 1972
  • Изобретепи В. И. Тишура, В. А. Сахарное, И. Б. Полонский, И. А. Черненко, А. Н. Попов, Е. И. Шинлов, Б. А. Гал Я. Энтин, А. Н. Филиннов
  • С. И. Кучук Яценко
SU332970A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОТОПИТЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ В БАТАРЕЮ 1966
SU180274A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБ 1972
  • В. И. Тишура В. А. Сахарное, А. Н. Попов, Е. И. Шинлос Б. А. Гал В. Т. Чередничок А. П. Мирошниченко
  • Институт Электросварки Е. О. Патона
SU326031A1
Машина для контактной стыковой сварки 1971
  • Лебедев В.К.
  • Тишура В.И.
  • Кучук-Яценко С.И.
  • Сталинский А.С.
SU401102A1
МАШИНА ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ДАВЛЕ!ТТ '--!:?''«о- ,„'^KJfbs.f<:;..., и I Г-Ь:.;^ . . 1967
SU190764A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1967
  • Б. Е. Патон, В. А. Сахарное, В. К. Лебедев С. И. Кучук Яценко
SU201561A1

Иллюстрации к изобретению SU 251 110 A1

Реферат патента 1969 года МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАР:.;_]

Формула изобретения SU 251 110 A1

Г9

-d5 .2

/J-/

.2

.« j

5 в

SU 251 110 A1

Авторы

Б. Е. Патон, В. К. Лебедев, В. А. Сахарное, А. Н. Попов, Е. И. Шинлов,

В. И. Тишура С. И. Кучук Яценко

Институт Электросварки Е. О. Патока

Даты

1969-01-01Публикация