Способ изготовления тонких металлических листов прокаткой в пакете Советский патент 1993 года по МПК B21B1/38 

Изобретение относится к производству тонких листов.

Цель изобретения - получение тонких листов одинаковой толщины и размеров при одновременном обеспечении планшетно- сти.

На фиг. 1 изображена заготовка для прокатки по предлагаемому способу; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Способ осуществляют следующим образом. Между наружными плитами обкладок 1 укладывают заготовки 2 для прокатки на тонкий лист одинаковой толщины, твердо- сти с разделительным слоем обмазки 3 по всему объему заготовки, которые охватывают герметизирующей рамкой 4, приваренной к верхней и нижней плитам 1. Между герметизирующей рамкой 4 и заготовками 2 образуют технологические зазоры 5. На наружной поверхности верхней плиты в месте стыка заготовок в случае расположения нескольких заготовок в ряду выполняют над резы 6, при этом ряды скрепляют между робой прерывистым сварочным швом 7. Тол-г щину пакета выбирают равной 0,12-0,23 ди- аметра валка черновой клети. Отношение толщины плиты оболочки1 пакета к суммарной толщине закладываемых в него заготовок выбирают в пределах 1,22-1,25.

Прокатку осуществляют по поперечной схеме со скоростью прокатки в первых двух- трех проходах не более 0,5-0,8 м/с.

Нанесение разделительной обмазки по всему объему заготовок вызвано тем, что при нанесении разделительной обмазки только между рядами заготовок не исключается сваривание между собой отдельных частей пакета.

00

SJ SI

СА)

Использование в пакете заготовок одинаковой толщины и твердости наряду с обеспечением деформации пакета по всему сечению необходимо, так как использование заготовок разных толщин и твёрдости в силу особенностей условий деформации усложняет процесс прокатки тонких листов, делает его неуправляемым и исключает возможность получения листов заданной толщины.

Прокатка пакета с заготовками по поперечной схеме исключает колебание размеров тонких листов по ширине, за счет чего при заданной конечной толщине прокатанного раската обеспечивается и заданная толщина тонких листов.

Выбор толщины пакета равной 0,12- 0,23 диаметра валка вызвано необходимостью обеспечить его деформацию по всему сечению.

Использование толщины пакета меньше 0,12 диаметра валка черновой клети возможно, но нецелесообразно, так как снижает производительность способа изготовления тонких листов. Использование толщин пакета более 0,23 диаметра валка черновой клети может явиться причиной его разрушения при прокатке из-за большой толщины при недостаточной связи и устойчивости отдельных его элементов в начальной стадии.

Прокатка пакетов в первых двух-трех проходах на малых оборотах со скоростью 0,5-0,8 м/сек вызвана необходимостью придать пакету достаточную механическую прочность за счет сваривания давлением герметизирующей рамки с верхней и нижней плитами оболочки, который при высоких оборотах в первых проходах может разрушиться из-за недостаточной связи его элементов в начальной стадии прокатки.

Соблюдение соотношения суммарной толщины плиты оболочки к суммарной толщине закладываемых в пакет заготовок, равном 1,22-1,25 вызвано необходимостью обеспечить необходимую планшетность прокатанных тонких листов при минимальном расходе металла на плиты оболочки, так как при соотношении менее 1,22 неравномерная деформация тонких плит оболочки вызовет появление коробоватости у прокатываемых тонких листов. Выбор соотношения более 1,25 не ухудшает планшетности тонких листов, но нецелесообразно, так как влечет за собой увеличение расхода металла на изготовление плит оболочки пакета и снижает эффективность способа.

При использовании в пакете нескольких заготовок в одном ряду в силу наличия обязательных технологических зазоров между

заготовками и герметизирующей рамкой при захвате пакета при первом обжатии возможно изменение положения и смещение верхних заготовок в сторону зазоров и друг относительно друга, что соответственно может вызвать их кострение и аварию на стане. С тем, чтобы это исключить, заготовки соединяются между собой прерывистым сварочным швом.

Пример. 1. В зависимости от диаметра валков черновой клети определяют толщину пакета, которая должна быть в пределах 0,12-0,23 диаметра валка.

Так, при диаметре валка 1130 мм толщи- 5 на пакета может быть Н 1130х(0,12- 0,23)135,6-259.9 мм. Принимаем 140 мм. 2. При отношении суммарной толщины обеих плит обкладок к суммарной толщине 0 заготовок, принятых за единицу, равном 2,45-2,50 и толщине пакета 140 мм суммарная толщина заготовок для проката на тонкий лист будет равна:

140 5 Нзаг 2 45 +1 мм принимаем 40

мм, тогда толщина каждой плиты обкладок будет равна:

140-40

Но6кл.

мм

При суммарной толщине заготовок, равной 40 мм, в пакет для проката на тонкий лист может быть заложено следующее количество рядов заготовок: при толщине 12 мм - 3 ряда, 10 мм - 4 ряда; 8 мм - 5 рядов; 6

мм - 6 рядов.

3. Количество заготовок, набираемых в один ряд пакета, зависит от размеров торцевых листовых отходов и принятой за базу максимальной ширины заготовок. Так, если

за базовую ширину принять размер 1080 мм, то при закладке в один ряд пакета двух заготовок, их ширина будет равна 1080:2 540 мм, трех 1080:3 360 мм, четырех 1080:4 270 мм и т.п.

Но ширина используемых заготовок не может быть любой, т.к. зависит от размеров тонких листов, которые нужно получить.

Длина заготовки (будущая ширина тонкого листа) при использовании торцевых отходов листопрокатного производства выбирается исходя из двух факторов - необходимой ширины тонких листов и преимущественного сортамента листов по ширине основного производства.

Определив основные параметры пакета: общую толщину, суммарную толщину заготовок для переката, толщину плит обкладки, его дальнейшая подготовка к прокатке на тонкий лист, например:

0,8x1500x4000 мм заключается в следующем:

1. Определяют количество рядов заготовок в пакете.

Так, при их суммарной толщине, равной 40 мм и приняв толщину закладываемых заготовок, равной 10 мм, в пакет укладывают

40 л

n -TQ 4 ряда заготовок

2. Определяют коэффициент вытяжки заложенных в пакет заготовок при прокатке на заданную толщину:

$-12,5

3. Ширину закладываемых заготовок определяют исходя из длины заказного листа и коэффициента вытяжки заготовок, который составит:

320 мм

1 4000:

С учетом отходов при порезке принимаем ширину 360 мм.

4. Так как базовая ширина заготовок принята 1080 мм. то в один ряд пакета укла-

1080 дывается -тщ

3 заготовки. А всего в пакет

закладывается заготовок, из кото- рых получают 12 листов 0.8x1,500x4000 мм.

После укладки в ряд нескольких загото- вок с целью исключения смещения и костре ния, их ряды скрепляют между собой прерывистым сварочным швом.

5. Толщина раската, на которую нужно прокатать пакет, чтобы получить тонкие листы заданных размеров в описанном случае

140 будет равна 11.2 мм.

В случаях наличия разницы между толщиной герметизирующей рамки и суммарной толщиной заложенных в пакет заготовок, конечная толщина многослойного раската определяется после устранения этой разницы, исходя из коэффициента вытяжки заготовок для переката.

Например, принятая толщина заготовки 6 мм, суммарная толщина заложенных заготовок мм. При толщине герметизирующей рамки, равной 40 мм.

Для получения тонкого листа 0,6 мм не

обходима вытяжка ТП} Ю- Но деформация

заложенных заготовок начнется только после устранения зазора между ними и плитами обкладки. Поэтому конечная толщина многослойного пакет будет равна:

140-4 10

13,6 мм

Аналогично поступают при прокатке листов любой толщины и длины при заранее установленной ширине.

Размеры плит обкладок определяются исходя из размеров заготовок, закладываемых в пакет, величины технологических зазоров, равных 20 мм с каждой стороны, толщины заготовок, из которых изготовлена рамка (в примере - 40 мм) и размера наружной полки, на которую накладывается сварной шов по 20 мм с каждой стороны.

Таким образом, размер плит обкладок для нашего случая будет равен:

длина 1500+(20х2)+(40х2Н20х2)

1660 мм

ширина 1080+(20х2)+(40х2) + +(20х2| 1240 мм

Принимаем следующие размеры пакета:

140x1250x1700 мм.

Таким образом, как подтвердили эксперименты, прокатка по предлагаемому способу обеспечивается получение тонких листов одинаковой толщины и размеров, а также требуемую планшетность получаемых листов.

.Формула изобретения

1. Способ изготовления тонких металлических листов прокаткой в пакете, включающий укладку заготовок одинаковой толщины и твердости, имеющих между собой разделительный слой, в герметизирующую рамку, соединенную с верхней и нижней плитами оболочки сварными швами, отличающийся тем, что, с целью получения тонких листов одинаковой толщины и размеров при одновременном обеспечении планшетности, прокатку ведут по поперечной схеме при линейной скорости прокатки в первых двух-трех проходах не более 0,5-0,8 м/с, а толщину пакета выбирают равной 0,12-0,23 диаметра валка черновой клети, при этом отношение толщины плиты оболочки пакета к суммарной толщине закладываемых в него заготовок больше единицы в пределах 1,22-1,25.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения смещения и

кострения листов при использовании в ряду нескольких заготовок, ряды перед прокаткой скрепляют между собой прерывистым сварочным швом.

X ЛЈ i

Использование: производство тонких листов прокаткой в пакете. Сущность изобретения: разделительный слой наносят на поверхность всего объема закладываемых в пакет заготовок. Заготовки имеют одинаковую толщину и твердость. Прокатку пакета ведут по поперечной схеме со скоростью 0,5-0,8 м/с в первых двух-трех проходах. Толщину пакета выбирают равной 0,12-0,23 диаметра валка черновой клети. Отношение суммарной толщины наружной плиты оболочки к суммарной толщине закладываемых в него заготовок принимают равным 1,22- 1,25. При использовании в пакете нескольких заготовок в одном ряду ряды скрепляют между собой прерывистым сварочным швом. 2 ил.