"Устройство для установки детали типа "шатун" в приспособлении - спутнике" Советский патент 1993 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей в автоматических линиях, а более конкретно для зажима и базирования деталей сложной конфигурации типа шатун при их обработке в высокопроизводительных роторно-конвейерных линиях.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для установки деталей типа шатун в приспособлении-спутнике.

На фиг. 1 изображено устройство для установки детали типа шатун в приспособлении-спутнике в изометрической проекции; на фиг. 2 - общий вид данного устройства в разрезе; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2..

Устройство для установки детали типа шатун в приспособлении-спутнике содержит базовую плиту 1 с опорными элементами 2 и 3 и зажимным механизмом, выполненным в виде подпружиненных пружинами 4 и 5 одноплечего.и двуплечего рычагов 6 и 7, установленных с возможностью поворота посредством приводного клина 8. Клин 8 размещен в направляющем пазу 9 одного из:рычагов/ например, двуплечего рычага 7 , а оси поворота 10,11 рычагов 6,7 расположены параллельно направляющему пазу 9. Устройство снабжено поддерживающим фиксатором 12. размещенным между плечами двуплечего рычага 7. Для центрирования устройства на технологических операциях предусмотрены отверстия 13,14 в плите 1.

Работа устройством осуществляется следующим образом. При поступлении .устройства на технологическую операцию происходит его центрирование по отверстиям 13 и 14. После этого деталь 15 поступает в устройство для установки детали и опирается на поддерживающий фиксатор 12. При надавливании на клин 8 он перемещается в пазу 9. например, двуплечего рычага 7, при этом подпружиненные пружинами 4 и 5 одноплечий и двуплечий рычаги 6 и 7 будут поворачиваться на своих осях 10,11.. Прижимное плечо двуплечего рычага 7 прижмет цилиндрическую поверхность детали 15 к базовой поверхности опорного элемента 2, а прижимное плечо одноплечего рычага 6 прижмет другую цилиндрическую поверхность детали 15 к базовой поверхности опорного элемента 3. При этом из-за различной погрешности изготовления цилиндрических поверхностей детали 15 одно из

прижимных плеч рычагов 6 и 7 первым прижмет соответствующую цилиндрическую поверхность к базовой поверхности опорного элемента. Но вследствие того, что клин 8 расположен в направляющем пазу 9 двуплечего рычага 7, он имеет возможность продолжить свое движение и дожать второй рычаг так, чтобы он прижал вторую цилиндрическую поверхность детали 15 к базовой поверхности опорного элемента. В предложенной конструкции клин 8 имеет возможность саморегулировать свое положение относительно рычагов б и 7, что обеспечивает гарантированный прижим детали 15 к двум базовым поверхностям опорных элементов 2 и 3.

После окончания выполнения технологической операции осуществляют воздействие на клин 8 в обратном направлении. Клин 8, перемещаясь по направляющему пазу 9,

освобождает рычаги б и 7. При повороте рычагов 6 и 7 под действием пружин 4 и 5 освобождается деталь 15.

При износе базовых поверхностей опорных элементов 2 и 3 их быстро и легко

можно заменить на новые.

Предлагаемое устройство просто по конструкции, несложно в управлении и может быть использовано в роторно-конвейерных линиях.

Формул а изобретени я Устройство для установки детали типа, шатун в приспособлении-спутнике, содержащее базовую плиту, опорные элементы и

зажимной механизм, от личающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено поддерживающим

фиксатором, размещенным между плечами двуплечего рычага, а зажимной механизм

выполнен в виде одноплечего и двуплечего рычагов, установленных с возможностью поворота посредством приводного клина, размещенного в направляющем пазу одного из рычагов, при этом рычаги выполнены

подпружиненными, а оси поворота последних расположены параллельно направляющему пазу.

Использование: механическая обработка. Сущность, изобретения: устройство для установки детали типа шатун в приспособлении-спутнике содержит базовую плиту 1 с в 15 70 опорными элементами (2) и (3) и зажимной механизм, который выполнен в виде поворотных подпружиненных одноплечего рычага (б) и двуплечего рычага (7). Поворот рычагов осуществляется приводным клином