Штамп для термомеханической обработки листовых деталей Советский патент 1982 года по МПК B21K19/00 B21J13/02 B21K29/00 

Описание патента на изобретение SU979016A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для термомеханической обработки листовых деталей, наприме режущих элементов сельскохозяйственных уборочных машин, различного типа ножей. Известен штамп для термомеханической обработки листовых деталей, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с размещенными в них системой охлаждения и штамповым инструментом 1 . Недостатком известного штагта являются размещения в штампованных пли тах систем охлаждения, недостаточно высокая прочность штампового инструмента. . Цель изобретения - повышение проч ности штампового инструмента за счет интенсификации его охлаждения. Поставленная цель достигается за сч того,что в штампе для термомеханическо обработки листовых деталей,преимущест венно режущих элементов сельскохозяйственных машин, содержащем верхнюю и нижнюю плиты с размещенными в них системой охлаждения и штамповы инструментом, систЪма охлгокдения выполнена в виде размещенной в нижней плите охватывающей инструмент открытой емкости с постойнным регулируемом уровнем жидкости, а также жестко закрепленной в верхней плите вставки со скошенными опорными гранями, образующими с боковыми поверхностями инструмента замкнутые каналы для охлаждающей хпдкости. Па фиг. 1 изображена обрабатываемая на штампе листовгш. деталь режуЕдай элемент сельскохозяйственных уборочных машин, сегмент; на фиг.2 сечение сегмента по лезвиям на фиг. 3 - сечение заготовки сегмента после термомеханической обработкиj на фиг. 4 - нижняя плита штампа, вид в плане j на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. б - верхняя плита штампа,- вид в планер на фиг. 7 разрез Б-Б на Фиг. 6. Сегмент сельскохозяйственных уборочных машин (см. фиг. 1 и 2) представляет собой пластину тргшециевидной фор«л, боковые кромки которой скошены, образуя лезвия, имеющие в нормальном сечении форму двухгранного клина. При термомеханической обработке сегментов осуществляет- . ся образование одной из граней лезвий методом горячей пластической деЛормации с одновременной закалкой

лезвий путем отвода тепла на охлаждаемый штамповый инструмент. Шри деформации осуществляется переход излишнего металла за плоскость заготовки в Ьблой (см фиг. 3). Для

7образования второй грани лезвия осу ществляется последуюи ая сс«1шифовка фблоя.

., Штамп для термомеханической обра.ботки. листовых деталей состоит из нижней и.верхней плит. Нижняя плита

I(см, фиг. 4 и 5) содержит открытую сверху емкость 2 для .охл.аждающей жидкости, в которойрасположен штамповый инструмент 3 и клин .4 для его крепления. Емкость 2 с одной стороны ограничена съемной стенкой 5 с двумя наклонными поверхностями для крепления штампа и инструмента 3. Внутри стенки 5 просверлены канал 6 и отверстий 7 для подвода охлаждающей жидкости через пазы 8 к инструменту

3. С другой стороны емкость 2 ограничена стенкой 9, предназначенной для поддержания уровня охлаждающей жидкости ниже рабочей поверхности инструмента 3 на 1 - 2 мм. На нижней плите 1 имеются также паз Ю и штуце

IIдля слива,жидкости после ее перехода через стенку 9. .

Верхняя плита 12 (см фиг. б и 7) содержит штамповый инструмент 13 и сменную вставку 14 с пазом 15 для уплотнения и скосами, образующими полости 16 между вставкой 14 и инст рументом 13 для охлаждающей жидкости, поступающей через каналы 17 и отверстия 18 к инструменту 13 и вставке 14, Для обеспечения плотного контакта между ийструментом 13 и вставкой 14 имеются подвижные клинья 19, поджимаемые винтами 20, и съемная планка 21, поджимаемая винтами 22 через резиновое уплотнение 23, Для обеспечения герметичности CHCTeNbi имеются также замкнутый паз с,уплотнением 24, резиновое уплотнение 25, поджимаемое к плоскости плиты 12 винтом 26, и резиновое уплотнение 27, поджимаемое резьбовой пробкой 28 к винту 29, крепяшему вставку 14.

Работа системы охлаждения штампа осуществляется следующим образом.

Охлаждающая жидкость через штуцеры подается одновременно к нижней и верхней плитам. На нижней плите 1 жидкость заполняет емкость 2 до определенного уровня, расположенного ниже рабочей поверхности инструмента 3 на 1 - 2 мм во избежание соприкосновения с горячей деталью, отнимает тепло, переливается через стенку 9 и удаляется из штампа На верхней плите 12 охлаждающая жидкость через каналы 17 и отверстия 18 поступает в полости 16 между инструментом 13 и вставкой 14,- отнимает тепло и также удаляется.из штампа.

Штамп предлагаемой конструкции позволит обеспечить повышенную прочность штампового инструмента по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип.

Формула изобретения

Штамп для термомеханической обфаботки листовых деталей, преимущественно режущих элементов сельскохозяйственных машин, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с, размещенными в них системой охлаждения и штамповым инструментом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности штампового инструмента за счет интенсификации его охлаждения, система охлаждения выполнена в виде размещенной в нижней плите охваты.вающей инструмент открытой емкости с постоянным регулируемым уровнем жидкости, а также жестко закрепленной в верхней плите вставки со скошенными опорными гранями, образующими с боковыми поверхностями инструмента замкнутые каналы для охлаждающей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3668917, кл.72-34 опублик 13,06.72 (прототип).

HKC50.,.SO // /

Ip.uz.i

,УХХ//Х У.

/xxy /yxxxj

Фиг.г

,y f f f f jr

i-f

.AV ff V f

22

Фт1.3

Похожие патенты SU979016A1

название год авторы номер документа
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ 1973
  • В. Г. Парамонов, А. А. Куз Ков, А. П. Ивакин А. Д. Муханов
SU395150A1
Штамп для обработки трубных изделий обжимом 1983
  • Пашин Юрий Дмитриевич
  • Баранов Юрий Васильевич
  • Коваленко Николай Александрович
SU1143498A1
Штамп для подрезки и отгибки надрезанныхучАСТКОВ лиСТОВОгО МАТЕРиАлА 1978
  • Романенков Владимир Андреевич
  • Руткевич Михаил Васильевич
  • Герасимов Юрий Васильевич
  • Заустинский Владимир Иванович
SU848124A1
Инструмент для объемного горячего деформирования 1978
  • Волков Вадим Павлович
  • Хабаров Александр Васильевич
  • Добряков Евгений Петрович
  • Волков Михаил Павлович
  • Присяжнюк Владимир Иванович
SU780921A1
Штамп для изготовления изделийС лЕзВияМи ТипА РАбОчиХ ОРгАНОВСЕльСКОХОзяйСТВЕННыХ МАшиН 1979
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Володин Николай Иванович
  • Бородавкин Геннадий Михайлович
  • Прокофьев Альберт Борисович
SU804132A1
Штамп для гибки трехгранных угольников из листовых заготовок 1984
  • Шиндин Владимир Иванович
  • Астапов Алексей Викторович
  • Мудрик Исаак Овсеевич
SU1278084A1
Штамп Дагиса для горячего деформирования 1990
  • Дагис Зигфрид Станиславович
SU1755998A1
ШТАМП ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ 1998
  • Богатырев С.А.
  • Воротников И.Л.
  • Гутуев М.Ш.
  • Рудик Ф.Я.
RU2136471C1
Штамп для гибки фланцев полых деталей 1988
  • Данилин Виктор Степанович
  • Зубарев Валерий Петрович
SU1563809A1
Устройство для изотермического деформирования 1986
  • Вакалов Александр Алексеевич
  • Климанов Владимир Владимирович
  • Грачев Виктор Иванович
  • Соболев Генрих Александрович
SU1349862A1

Иллюстрации к изобретению SU 979 016 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для термомеханической обработки листовых деталей

Формула изобретения SU 979 016 A1

fj /« № tS tS

SU 979 016 A1

Авторы

Маренич Владислав Иосифович

Даты

1982-12-07Публикация

1980-07-08Подача