Штамп для высадки Советский патент 1982 года по МПК B21J5/08 B21J13/02 

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и .может быть использовано ири высадке деталей.

Известен штамп для высадки деталей, содержащий плиту, установленный на ней в опорах поворотный .вокруг оси матричный блок с диаметрально противоположно раз1мещенны1ми матрицами с выталкивателями, а также смонтированный на ползуне пуансон 1.

Недостатком такого штампа является малая жесткость из-за того, что усилие штамповки воспринимается подшипниками, в которых установлен поворотный матрвчный 1блок, и эти усилия должны быть ограии1чены, что приводит к ограниченному применению таких штампов.

Целью изобретен-ия является расширение функциональных возможностей устройства за счет повышения жесткости его конструкции.

Цель достигается за счет того, что в штампе для высадки деталей, содержашем плиту, установленный на ней в опорах поворотный вокруг оси матричный блок с диаметрально противоположно размешенными матрицами с выталкивателем, а также смонтированный на ползуне пуансон, снабжен смонтированными на плите рессорсм, упираюш;имися в м,атричный блок, а

также размешенным внутри матричного блока соосно с иим кулачковым валам, воздействуюшпм на выталкиватели матриц, установленным в смонтированных на 5 станине направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения совместно с .матричным блоком и имеющим квадратные концевые хвостовики, исключающие поворот его вокруг своей оси.

10

На фиг, 1 показан предлагаемый щтамп, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Штамп состоит из плиты 1, на которой 15 жестко закреплены опоры 2, в направляющих которых установлены подшипники 3, свободно перемещающиеся в них по вертикали, что обеспечивает корпусу матричного блока 4, который осЯ|Ми установлен в

20 них, возможность в крайнем верхнем положении свободно поворачиваться вокруг оси, а в крайнем нижнем положении жестко опираться на плиту 1. Для поддержания корпуса матричного блока 4 в крайнем верх25нем положении на плите 1 установлены рессоры 5, обеспечивающие при своем сжатии жесткое опирание корпуса матричного блока 4 на плиту 1. В корпусе .матричного блока 4 диаметрально противоположно установлены матрицы б, в которых :в положении Б происходит штампр1Вка заготовки 7. Для выталкивания отштампованных деталей на поз-идни В в (Матрицах 6 установлены выталкиватели 8 (фиг. 2), которые . взаИ|Модействуют с кулачковым .валом 9, установленным соосно с корпусам матричного блока 4 в П01дши1пииках 10, обеспечивающих поворот корпуса матричного блока 4 вокруг кулачкового вала 9, концы которого установлены в направляющих 11, закрепленных на опорах 2 с возможностью возвратно-поступательного движения сов,местно с корпусам матричного блока 4. Кулачковый вал 9 имеет квадратные концевые х-востовики 12, исключающие поворот его вокруг своей оси. На ползуне пресса установлен иуансон 13 .

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 7 (типа стержень) подается в матрицу 6 на позиции А загрузочным устройством (на чертеже не показано), после чего происходит поворот матричного блока 4 на 90° и заготовка 7 поступает на позицию щтамповки Б. В случае щтамповки плоских изделий заготовка будет подаваться загрузочным устройством непосредственно на позицию щтамповки Б. При щтамповке пуансон 13давит на заготовку 7, нахо|Дящуюся в матриле 6. Так как корпус метричного блока 4 установлен на рессорах 5, то под действием усилия шта1М1Повки рессоры 5 начнут сжиматься до тех пор, пока корпус матри1чного блока 4 не будет жестко опираться на плиту 1, после чего осуществляется щтамловка детали. При этом усилие щтамповки воспринимается через матричный блок 4 плитой 1, что создает более блаГ|01прият1ные условия щтам повки. После хода ползуна вверх рессоры 5 (вернут матричный блок 4 в крайнее верхнее положение, где произойдет его поворот на 90°. При этом выталкиватели 8, набегая на кулачковый вал 9, выталкивают отщтампованную деталь на позицию В. После окончания поворота происходит подача следующей заготовки в матрицу на

позициях Л (стержневая деталь) или В (плоская деталь). При следующем повороте матрица, с которой удалена отщтампованная деталь, поступает ка шозицию, где происходит ее принудительное охлаждение и продувка воздухом для очистки. Штамп такой конструкции позволит расщирить функциональные воз1можности щтампа для высадки деталей.

Формула изобретения

Шта,мп для высадки деталей, содержащий плиту, установленный на ней в опорах поворотный вокруг оси матричный

блок с диаметрально противоположн-о размещеными матрицами с выталкивателями, а также смонтированный на ползуне пуансон, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных БоЗ|Можностей

щтампа за счет повыщения жесткости его конструкции, он снабжен смонтированными на плите рессорами, упирающимися в матричный блок, а также размещенным внутри матричного блока соосно с ним

кулачковым валом, воздействующим на выталкиватели матриц, установленным в смонтированных на станине направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения совместно с 1матричным блоком и имеющим квадратные концевые х,востовики, исключающие поворот его вокруг-своей оси.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 676370, кл. В2и 5/03, Б 21 J 13/02, 1977 (прототип).