Способ получения эмульгатора для жирования кожи Советский патент 1993 года по МПК C07C309/62 B01F17/08 

Описание патента на изобретение SU1817774A3

Изобретение относится к способу получения эмульгаторов для жирования кожи и может быть использовано в химической промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение производительности аппарата за счет снижения пенообразования и увеличения содержания связанного серного ангидрида в целевом продукте.

Поставленная цель достигается за счет подачи концентрированной серной кислоты в предварительно охлажденную до 22 - 28°С реакционную массу ступенчато, начиная с 44-48% от общего количества используемой кислоты, затем 33 - 37% и в конце процесса количество подаваемой серной кислоты составляет 15-23% от общего количества кислоты, причем нейтрализацию . проводят 5 - 10%-ным раствором гидроокиси натрия, который подают в реакционную массу при перемешивании со скоростью 40 - 60 об/мин.

Применение низких концентраций раствора гидроокиси натрия, подаваемого при заявленных оборотах мешалки, позволило расслоить реакционную массу на водный и органический слои, что привело в свою очередь к совмещению процесса промывки кислой сульфомассы и нейтрализации как органического слоя, так и непрореагировавшей серной кислоты.

Кроме того, применение низкоконцентрированного нейтрализующего агента дает возможность проводить мягкую нейтрализацию, позволяющую сохранить первоначальную глубину сульфирования (5- 8% ЗОз связан).

Дробная подача концентрированной серной кислоты обеспечивает протекание сульфирования в заданном температурном режиме, сокращает время сульфирования в производстве до 3 - 4 ч. При соблюдении подаваемых количеств кислоты в заявляемых режимах не наблюдается недосульфи- рование рыбьего жира.

00

VI

VI

ы

Пример 1 (сравнительный по способу-прототипу). В стакан загружали 200 г окисленного метилового эфира синтетических жирных кислот фракции С IB - Cas. При перемешивании и температуре 50°С добавляется 96%-ная серная кислота в количестве 80 г. Время сульфирования 2 часа, Затем сульфомассу нейтрализуют 67,4 г 20%-ного водного раствора едкого натра, приливая ее к раствору щелочи. Смесь выдерживают при постоянном перемешивании 1 ч и температуре 85°С. Получен продукт следующего качества %:

Содержание жирующего компонента51 Сульфат натрия (примесь) 2,7 Вода 27,2 Содержание связанного 50з 2,0 Общее время процесса 10 ч. Пример 2 (сравнительный). Подача серной кислоты в один прием. В стакан загружается 100 г рыбьего жира. При постоянном перемешивании при 25°С добавляется 96%-ная серная кислота в количестве 20 г. Сульфомасса выдерживается 2 часа. Затем в нее добавляют 5%-ный раствор гидроокиси натрия до рН 7,0 при постоянном перемешивании со скоростью 40 об/мин. Продукт отстаивают, отделившийся водный слой, содержащий растворенные сульфаты натрия, удаляют. Качество полученного продукта, %:

Общий жир60 Содержание связанного 50з 2,5 Содержание воды 12 Примеси 2,6 Общее время процесса 4,5 ч.

Пример 3. Дробная подача серной кислоты. Исходный рыбий жир в количестве 100 г загружается в стакан. Затем к нему при постоянном перемешивании и начальной температуре 22°С подавали концентрированную серную кислоту в количестве 8,8 г, что составляло 44% от общего количества кислоты. Частично просульфированный рыбий жир охлаждается до 22°С, к нему при перемешивании добавили 6,6 г концентрированной серной кислоты, что составило 33% от общего количества кислоты. Снова охладили сульфомассу до 22°С и добавили последнюю порцию серной кислоты 4,6. г, что составило 23% от общего количества кислоты. Время сульфирования 22 мин. Далее проводили процесс нейтрализации 5%- ным раствором гидроокиси натрия. Для этого раствор подавали в сульфомассу при перемешивании со скоростью 40 об/мин до рН 7,2. Продукт отстаивали в течение 1 ч, удаляли реакционную воду, содержащую

примеси. Качество полученного продукта %:

Общий жир83 Содержание связанного 50з 6,8 Содержание воды 8 Примеси 0,8 Общее время процесса 1.5 ч. Пример 4. Выполняется по примеру 3 за исключением количеств подаваемой кислоты, раствора гидроокиси натрия и режимов их подачи.

1-я порция

Количество кислоты, г9.6 % от общего количества 5 кислоты 48 . Температура, °С 25

2-я порция

Количество кислоты,г 7,4 % от общего количества 0 кислоты 37 Температура. °С 25

3-й порция

Количество кислоты, г3 % от общего количества 5 кислоты 15 Температура. °С 25 На нейтрализацию подавали 7%-ный раствор гидроокиси натрия при перемешивании со скоростью 50 об/мин до рН 7.0. 0 Качество готового продукта, %:

Общий жир. 85,2 Содержание связанного ЗОз 7.35 Содержание воды . 6,5 Примеси 0,6 5 Общее время процесса 1,5 ч.

Пример 5. Выполняется по примеру 3,

1-я порция

Количество кислоты, г9.2 0 % от общего количества

кислоты46 Температура, °С 28

2-я порция

Количество кислоты, г7,0 5 % от общего количества

кислоты35 Температура. °С 28

3-я порция

Количество кислоты, г3,8 0 % от общего количества

кислоты19 Температура, °С 28 На нейтрализацию подавали 10%-ный раствор гидроокиси натрия до рН 7,1 при 5 перемешивании со скоростью 60 об/мин. Качество готового продукта, %:

Общий жир86,3 Содержание связанного 50з 8,1 Содержание воды 5,3 Примеси 0.25

руЗ.

Общее время процесса 1.5 ч. Пример 6. Выполняется по примеКоличество кислоты, г % от общего количества кислоты Температура, °С

Количество кислоты, г % от общего количества кислоты Температура. °С

Количество кислоты, г % от общего количества кислоты26 Температура, °С 31 На нейтрализацию подавали 15%-ный раствор гидроокиси натрия при перемешивании со скоростью 20 об/мин до рН 7.0. Качество готового продукта. %:

Общий жир54 Содержание связанного 50з 2,2 Содержание воды 29,1 Примеси 3.1 Общее время процесса 3,5 ч. Расслоение нейтрализованной массы не происходит.

РУ 3.

Пример 7 Выполняется по примеКоличество кислоты, г % от общего количества кислоты Температура, °С

Количество кислоты, г % от общего количества кислоты Температура, °С

Количество кислоты, г % от общего количества кислоты Температура. °С

На нейтрализацию подавали 8%-ный раствор гидроокиси натрия до рН 7.1 со скоростью 80 об/мин. Качество готового

1-я порцияпродукта, %:

8.45 Общий жир 66 Содержание связанного 50з 2.8 42 Содержание воды 23 31 Примеси 1.2

2-я порцияОбщее время процесса 1,8 ч.

6,410 Использовать для нейтрализации раствор гидроокиси натрия концентрации ниже 3,2 5% нецелесообразно, т. к. увеличивается ко- 31 личество сточных вод, выше 10% - не про3-я порцияисходит расслоение реакционной массы. 5.2 15 Подача концентрированной серной кислоты в жирующий агент при температуре ниже 22°С за счет его высокой вязкости затруднена, вследствие чего проходит не полный процесс сульфирования. 20 Аналогично примеру 3 были выполнены эксперименты со следующими жирующими агентами: смесь окисленного метилового эфира синтетических жирных кислот фракции Cia - С25 и рыбьего жира (1 : 1) (пример 25 8): окисленные метиловые эфиры синтетических жирных кислот фракции Cis - С25 (пример 9).

Результаты примеров 3. 8. 9 по качеству готового продукта сведены в таблицу. 30Формула изобретения

Способ получения эмульгатора для жирования кожи, сульфированием нату1-я порциярзльных или синтетических жиров кон10центрированной серной кислотой с

35 последующей нейтрализацией сульфомас50сы гидроокисью натрия, отличающий28с я тем, что, с целью интенсификации и

2-я порцияповышения производительности процесса,

7,8сульфирование проводят ступенчато, начи40 ная с 44 - 48% от общего количества серной

39кислоты, затем 33 - 37% и в конце процесса

2815 - 23%, причем серную кислоту подают в

3-я порцияпредварительно охлажденную до 22- 28°С

2,2реакционную массу, а нейтрализацию ведут

45.5 - 10%-ным раствором гидроокиси натрия,

11который подают при перемешивании со ско28ростью 40 - 60 об/мин.

Продолжение тяблицы

Похожие патенты SU1817774A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТИРОВАННОГО НАТУРАЛЬНОГО РЫБЬЕГО ЖИРА 1992
  • Бельская Л.А.
  • Коробко Т.А.
  • Мальцев Л.С.
  • Ивченко А.М.
RU2034832C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ МЕХА И КОЖИ 1992
  • Бельская Л.А.
  • Коробко Т.А.
  • Ивченко А.М.
  • Мальцев Л.С.
  • Демин В.В.
RU2031958C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОГЛИКОЛЕВОЙ КИСЛОТЫ 1993
  • Горячева М.В.
  • Аврамченко Н.Р.
  • Грибкова Н.М.
  • Рогова Е.А.
  • Бельская Л.А.
  • Ивченко А.И.
  • Демин В.В.
RU2039040C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА ДЛЯ ЖИРУЮЩИХ КОМПОЗИЦИЙ 1998
  • Миньков В.А.
  • Беденко В.Г.
  • Чистяков Б.Е.
RU2146294C1
Способ получения эмульгатора для жирования кож 1984
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Кудряшов Владимир Александрович
  • Вяткина Алевтина Сергеевна
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Мартынова Эльвина Николаевна
  • Дербаремдикер Марк Львович
  • Бордюг Анатолий Александрович
  • Черников Александр Дмитриевич
  • Сорокин Виктор Николаевич
  • Шаршков Сергей Михайлович
SU1162793A1
Способ получения эмульгатора для жирования кож 1984
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Вяткина Алевтина Сергеевна
  • Кудряшов Владимир Александрович
  • Мартынова Эльвина Николаевна
  • Дербаремдикер Марк Львович
  • Черников Александр Дмитриевич
  • Сорокин Виктор Николаевич
SU1162794A1
Способ глубокой очистки селена 1990
  • Герасимов Владимир Серафимович
SU1820888A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,10-ФЕНАНТРОЛИНА 1992
  • Горячева М.В.
  • Панасова Н.И.
  • Бельская Л.А.
  • Ивченко А.И.
  • Леплянин Г.В.
  • Касаткин Н.В.
  • Грибкова Н.М.
RU2009140C1
Способ получения эмульгатора для жирования кож 1983
  • Рунов Владимир Андреевич
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Казанцев Юрий Ефимович
SU1154272A1
Способ получения сульфатированного натурального рыбьего жира 1985
  • Коробко Т.А.
  • Бельская Л.А.
  • Соложенцев В.А.
  • Туманов В.Ф.
  • Антонцев Ф.А.
  • Баяндин В.В.
  • Живова З.К.
SU1295690A1

Реферат патента 1993 года Способ получения эмульгатора для жирования кожи

Сущность изобретения: продукт - эмульгатор для жирования кожи. Сульфиро- вание натуральных или синтетических жиров концентрированной серной кислотой ступенчато, начиная с 44 - 48% от общего количества серной кислоты, затем 33 - 37% и в конце процесса 15-23%. причем серную кислоту подают в предварительно охлажденную до 22 - 28°С реакционную массу, с последующей нейтрализацией 5 - 10%-ным раствором гидроокиси натрия .при перемешивании со скоростью 40 - 60 об/мин, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 817 774 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1817774A3

Способ получения эмульгатора для жирования кож 1984
  • Правдин Валерий Геннадьевич
  • Вяткина Алевтина Сергеевна
  • Кудряшов Владимир Александрович
  • Мартынова Эльвина Николаевна
  • Дербаремдикер Марк Львович
  • Черников Александр Дмитриевич
  • Сорокин Виктор Николаевич
SU1162794A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Способ получения эмульгатора для жирования кож 1986
  • Волкова Лилия Дмитриевна
  • Дроздов Анатолий Сергеевич
  • Уварова Лидия Васильевна
  • Горбанев Иван Федорович
  • Черников Александр Дмитриевич
SU1397973A1
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1

SU 1 817 774 A3

Авторы

Ивченко Анатолий Михайлович

Варфоломеев Борис Георгиевич

Туманов Виктор Федорович

Булавцев Виталий Владимирович

Мальцев Лев Семенович

Бельская Леонида Антоновна

Гарибян Любовь Рафаэльевна

Черепанов Александр Михайлович

Коробко Татьяна Анатольевна

Бойко Анатолий Петрович

Даты

1993-05-23Публикация

1991-03-05Подача