Способ разволокнения кожевенных отходов Советский патент 1993 года по МПК C14C1/06 C08H1/06 

Изобретение относится к кожевенно- обувной промышленности, в частности, к способам переработки отходов кожкартона С-1 путем разволокнения их при помощи щелочно-солевых растворов с последующим разрыхлением до волокнистой массы в органических растворителях или в воде.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет использования отходов кожкартона.

Это достигается путем разволокнения отходов обувного кожевенного картона С-1 при предварительном выдерживании их в течение 2-4 ч при температуре 30-50°С в водном щелочно-солевом растворе, содержащем 60-100 г/л гидроксида натрия или калия и 60-100 г/л хлорида или сульфата натрия или калия, с последующим разрыхлением до однородной волокнистой массы механическим способом в среде органического растворителя или в воде, при массовом соотношении отходы кожкартона: органический растворитель (5:1) и последующем отделении разрыхленной массы кожевенных волокон от растворителя фильтрованием. Данные условия обеспечивают разволокнение отходов кожкартона С-1 в течение 2-4 ч с образованием рыхлой массы кожевенных волокон, которая может быть использована в качестве наполнителя и основы искусственных кож и подошвенных резин, для изготовления абсорбционных, фильтрационных, изоляционных и утеплительных материалов.

Существенность отличий предлагаемого способа от известного состоит в следующем.

Способ позволяет перерабатывать другой вид отходов, а именно, отходы кожевенного картона С-1.

В результате осуществления способа из отходов кожевенного картона С-1 образуетШ

а

00 Сл СП О

ся разволокненная масса кожевенных волокон при переработке отходов кож уже на стадии обработки их щелочно-солевьгми растворами образуется водная коллагенсо- держащая дисперсия.

Способ предполагает для разволокне- ния отходов кожкартона стадию обработки их органическим растворителем.

Способ осуществляется следующим образом.

Отходы кожевенного картона С-1 заливаются водным щелочно-солевым раствором, содержащим 60-100 г/л гидроксида натрия или калия и 60-100 г/л хлорида или сульфата натрия или калия, жидкостный коэффициент 3-5, выдерживаются 2-4 ч в растворе при температуре 30-50°С, Затем водный щелочно-солевой раствор сливают, а набухшие отходы кожкартона заливают на 5-10 мин органическим растворителем: эти- лацетатом, или бутилацетатом, или ацетоном, или метилэтилкетоном, или бензином, или хлороформом, или диметилформами- дом. Разволокнение отходов кожкартона осуществляется при перемешивании механической мешалкой либо непосредственно в органическом растворителе (соотношение отходы кожкартона:растворитель - 5:1) с последующим отделением образовавшейся рыхлой массы кожевенных волокон от растворителя фильтрованием, либо после выдерживания отходов кожкартона в органическом растворителе в течение 5-10 мин растворитель сливают, а отходы кожкартона во влажном состоянии разрыхляют в однородную волокнистую массу при механическом перемешивании.

Возможно разволокнеНие отходов кожкартона С-1 и без использования органического растворителя. Для этого, выдержанные предварительно в щелочно- солевом растворе при 30-50°С в течение 2-4 ч отходы кожкартона С-1 отфильтровывают от раствора, а затем при интенсивном перемешивании разрыхляют в смесителе в небольшом количестве воды (соотношение отходы кожкартона:вода - 5:1). При этом образуется вспененная разрыхленная масса кожевенных волокон.

Щелочно-солевые растворы и органический растворитель могут использоваться многократно.

П р и м е р 1. Отходы обувного кожкартона С-1 заливали водным щелочно-солевым раствором, содержащим 75 г/л гидроксида натрия и 75 г/л хлорида натрия, жидкостный коэффициент 4, выдерживали при температуре 50°С в течение 120 мин, затем щелочно-солевой раствор сливали, а обрезки кожкартона на 5 мин заливали этилацетатом. После этого этилацетат сливали, а влажные обрезки кожкартона в смесителе с механической мешалкой разрыхляли до однородной волокнистой массы.

Пример2, Отходы обувного кожкартона С-1 загружали в сетчатый барабан, который погружали в емкость с водным щелочно-солевым раствором, содержащем 60 г/л гидроксида калия и 60 г/л хлорида

калия, жидкостный коэффициент 5. При температуре 40°С отходы кожкартона выдерживали в щелочно-солевом растворе 250 мин, затем сетчатый барабан с набухшими обрезками кожкартона поднимали из щелочно-со5 левого раствора, давали раствору стечь, и сетчатый барабан опускали в емкость с растворителем - уайт-спиритом и выдерживали 5 мин. Затем барабан с обрезками кожкартона поднимали из растворителя, давали

0 растворителю стечь, и переносили кожкар- тон из сетчатого барабана в емкость с механической мешалкой, где проводили разволокнение кожкартона при перемешивании до однородной рыхлой массы.

5П р и м е р 3. Обрезки кожкартона С-1 заливали щелочно-солевым раствором, содержащим 100 г/л гидроксида натрия и 100 г/л сульфата натрия, жидкостный коэффициент 4, выдерживали их в растворе при

0 температуре 30°С 240 мин (4 ч), затем щелочно-солевой раствор сливали, а кожкар- тон на 10 мин заливали ацетоном. Ацетон сливали, а влажные обрезки кожкартона механической мешалкой разрыхляли до одно5 родной массы.

Предлагаемый способ позволяет перерабатывать отходы кожевенных картонов С-1, образующиеся в обувной и кожгаланте- рейной промышленности, путем их разво0 локнения.

Способ не требует сложного оборудования, высоких температур и давлений, непродолжителен во времени. Образующаяся при разволокнении отходов кожкартона С-1

5 рыхлая волокнистая масса может быть использована в качестве наполнителя и основы искусственных кож и подошвенных резин, для изготовления абсорбционных, фильтра- ционных, звуко- и теплоизоляционных мате0 риалов. Разволокненная масса из отходов кожкартона может быть спрессована в плиты и высушена, и в таком виде она может храниться сколь угодно долгое время.

Применение данного способа позволит

5 обувным предприятиям перейти на экологически более чистое безотходное использование кожевенного картона.

Формула изобретения 1, Способ разволокнения кожевенных отходов, включающий обработку их щелоч

но-солевым раствором и механическое раз-стве соли хлорид или сульфат натрия или

рыхление до однородной волокнистой мае-калия.

сы, отличающийся тем, что, с целью3. Способ по п.1,отличающийся

расширения возможностей способа за счеттем, что механическое разрыхление до одиспользования отходов кожкартона, обра-5 неродной волокнистой массы проводят в

ботку их щелочно-солевым раствором про-среде органического растворителя или в воводят в течение 2-4 ч при 30-50°С, приде.

этом щелочно-солевой раствор содержит4. Способ по п,3, отличающийся

60-100 г/л щелочи и 60-100 г/л соли.тем, что в качестве органического раствори10 теля используют этилацетат, или бутилаце2. Способ по п.1,отличающийсятат, или ацетон, или метилэтилкетон, или

тем, что раствор в качестве щелочи со де-хлороформ, или диметилформамид, или

ржит гидроксид натрия или калия, а в каче-уайт-спирит.

Сущность изобретения: отходы кожкар- тона обрабатывают водным щелочно-соле- вым раствором, содержащим 60-100 г/л гидроксида натрия или калия и 60-100 г/л хлорида или сульфата натрия или калия, при температуре 30-50°С в течение 2-4 ч. После чего проводят механическое разрыхление до однородной волокнистой массы в среде органического растворителя или в воде. 3 з.п. ф-лы.