Способ изготовления составных изделий Советский патент 1993 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке деталей для собранного распределительного вале.

Сущность способа заключается в следующем. При применении материала трубы с подходящим для пластического расширения меньшим пределом текучести при растяжении, чем у приводных элементов, материал на конце трубы для вставления подлежащей расширению втулки, связанной с приводной шестерней, улучшается на повышенный предел прочности при растяжении.

Вставленную втулку расширяют относительно конца трубы, который тогда имеет повышенную прочность. В зависимости от выбора материала для приводной шестерни и связанной с ней втулки последняя перед вдвижением в области движения в конец трубы может быть подвергнута неполному отжигу.

При применении материала трубы с подходящим для пластического расширения относительно приводных элементов небольшим пределом текучести при растяжении отрезки трубы, предусмотренные в качестве опорных участков, для обра00 Ч

ю ю

со

зования свойств подшипников термически или механически подвергают обработке для повышения твердости краевого слоя, например, путем индукционной закалки поверхностного слоя, прокатки или дробеструйной обработки. Этим создается вал, который при отказе от специальных опорных втулок имеет готовые опорные области, причем условия на участках расширения приспособлены к требованиям по изготовлению надежного соединения. В качестве особенного преимущества здесь следует отметить, что этапы способа должны быть проведены на гладком корпусе трубы, тэк что применяемые устройства могут быть просто построены. Соответствующие изобретению этапы способа во всех случаях в противоположность к.мероприятиям обработки на готовом собранном валу на основе симметричной формы подлежащего обработке изделия просто осуществимы.

Вместо термической закалки поверхностного слоя может быть применен также способ механического затвердевания поверхностного слоя путем уплотнения или предварительного напряжения поверхности, что осуществимо посредством также простых устройств, в частности, если исходят из того, что применяемые опорные участки, как правило, имеют одинаковую ширину.

Область конца трубы, в которую должна быть вставлена для соединения втулка приводной шестерни, для повышения предела текучести при растяжении для создания требуемого предварительного упругого напряжения подвергается обработке для улуч- шения.

Поскольку, однако, приводной элемент в виде приводной шестерни или в виде кулачка с насаженной втулкой надвигается для установки на трубе или на конце трубы согласно приведенному здесь способу особенно выгодным образом, не требуется никаких дальнейших подготовительных мероприятий на трубе. Сами втулки приводных элементов могут быть при этом улучшены.

На фиг. 1 показана труба с улучшенным конечным участком; на фиг.2 - труба с закаленным опорным участком; на фиг.З -труба с неполным отжигом концевого участка.

На фиг.1 показано тело трубы 1, на одном конце которого приводная шестерня 2 с примыкающей к ней цельной втулкой 3 введена в конец трубы, Первый приводной

элемент 4 и второй приводной элемент 5 надвинуты на трубу, причем последний имеет монолитно приданную- втулку 6, которая может служить в качестве опорного участка

для подшипника. Участок а втулки 3 может быть подвергнут неполному отжигу, в то время как соответствующий участок тела трубы 1 подвергнут улучшению,

На фиг.2 показано тело трубы 1, на конец которого надвинута приводная шестерня 2, которая соединена с монолитно приданной втулкой 3, а также показаны приводные элементы 4,5 и 8. Втулка 3, материал которой может быть улучшен, может образовывать опорный участок с, дальнейший опорный участок d между приводными элементами 5 и 8 закален в поверхностном слое, тогда как остальные участки трубы не Обработаны.

На фиг.З показано тело трубы 1, которое в этом случае на конце имеет приводную шестерню 2, которая снабжена монолитно приданной втулкой 3, которая надвинута на уменьшенный конец 7 трубы. Далее на трубе 1 установлены приводные элементы 4, 5 и 8. На трубе уменьшенный участок е для закрепления втулки и при необходимости дальнейшие участки для закрепления при- водных элементов подвергнуты неполному

отжигу. Участок f трубы без дальнейшей предварительной обработки может быть использован в качестве опорного участка.

Формул а и зоб ре тени я

1. Способ изготовления составных изделий, преимущественно распределительных валов, включающий термообработку одной из сопрягаемых поверхностей, отличающийся тем, что, с целью повышения

свойств вала, термообработке подвергают концевой участок трубы путем улучшения на повышенный предел прочности, затем вставляют в него втулку приводной шестерни и расширяют ее для создания соединения с кинематическим замыкателем при превышении предела упругости, кулачковые элементы насаживают на необработанную часть трубы и трубу на участках исключительно в месте сопряжения с кулачковыми элементами расширяют для создания соединения с кинематическим замыкателем при превышении предела ее упругости.

2. Способ по п.1, отличающийся

. тем, что шестерню и трубу изготавливают из Ст.35.

-г

;

t

у

5

/

8

ш

sAvx

г

V44V4K

Использование: в металлургии, в частности при обработке деталей для собранного распределительного вала. Сущность: при изготовлении приводные элементы путем Пластического расширения отдельных отрезков трубы при превышении предела упругости материала устанавливают на трубе с силовым замыканием, при котором при применении материала трубы для пластического расширения относительно приводных элементов с набольшим пределом текучести при расширении материал на конце трубы для вставления соединенной с приводной шестерней втулки, подлежащей расширению, улучшается на повышенный предел прочности при растяжении или отрезки трубы, предусмотренные в качестве опорных участков, для получения опорных (подшипниковых) свойств закаливаются в поверхностном слое. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. е Ё

(Dua.2

ri