Способ изготовления составных изделий Советский патент 1976 года по МПК C21D6/00 C21D1/78 

1

Изобретение относится к технологии изобретения высокоточных деталей в станкостроении, например, делительных дисков шлифовальных станков.

Известен способ изготовления составных изделий, включающий механическую обработку, закалку, насадку и шлифование.

Недостаток известного способа заключается в том, что при закалке обода из углеродсодержаших сталей значительно изменяются геометрические размеры. Кро того для достаточного натяга требуется нагрев свыше 250 С, что приводит к снижению твердости и износостойкости.

Цель изобретения - стабилизация геометрических размеров и снижение трудоемкости при изготовлении охватывающей детали из мартенситностареюшей стали.

Согласно предлагаемому способу проводят закалку, механическую обработку, насадку, старение и шлифование.

Конкретная технология насадки обода определяется диаметром исполь емого диска, требуемым нат5агом, маркой мартенситностареющей стали и требованиями к точности делительного диска. В связи с этим насадку проводят ло следующим вариантам:

l) Насадка при комнатной температуре, старение делительного диска при 42054О С.

2) Нагрев обода до температуры старения, вьщержка, насадка на ступицу, находяшуюся в холодном состоянии. Насадка обода возможна также после его охлаждения до температуры старения до комнатной температуры и последующего нагрева до 250-500°С.

3) Нагрев обода до 350-40О С, выдержка, насадка на ступицу, старение делительного диска в сборе при 420-540 С.

4) Нагрев обода до 350-400 С, выдержка i охлаждение до комнатной темпера-

туры, насадка, старение при 420-540°С.

Пример изготовления изделий данным способом.

Заготовку для делительного диска диаметром 500 мм изготавливают из стали

ЭП 832 и закаливают на воздухе после нагрева до 930-95О С- После закалки проводят механическую обработку обода, включая нарезание зуба. Затем обод помещают в лечь при температуре 500- -52О С и, выдержав в ней 2-3 час, насаживают на чугунную ступицу. Твердость обода 50-52 HRС, Заключительная операция - шлифование. Описанный способ позволяет устранить коробление при термической обработке и длительной эксплуатации, снизить трудоем кость изготовления делительных дисков и других составных изделий, а также обеспечить необходимую износостойкость. Формула изобретения 1. Способ изготовления составных изделий, например делительных дисков шли- фовального станка, включающий механичес обработку, закалку, насадку и шлифование. 53 отличающийся тем, что, с целью стабилизации геометрических размеров и снижения трудоемкости при изготовлении охватывающей детали из мартенсит- ностареющей стали, проводят закалку, механическую обработку, насадку, старение и шлифование. 2.Способ по п. 1 отличающийся тем, что, насадку проводят при комнатной температуре, а старение при 420-540°С. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что насадку проводят при температуре старения. 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, насадку проводят при 350-400 С, а старение при 420540 С. 5.Способ по пп 1, 4,о т л и ч а ю щ и и с я тем, что насадку проводят при 350-400 С с последующим нагревом до температуры старения.