Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в химической промышленности, сельскохозяйственной и других отраслях машиностроения.
с Целью изобретения является повышение качества днищ за счет применения раскатки профилированными роликами.
На фиг. 1 изображено устройство для изготовления конических днищ; на фиг. 2 - нижний ролик; на фиг. 3 - верхний ролик; на фиг. 4 - коническое днище.
Устройство для изготовления конических днищ содержит основание 1, на котором установлен привод 2, который приводит во вращение нижний ролик 3. Кинематическая схема привода нижнего ролика дана на фиг. 1. На основании 1 установлена прямоугольная рама коробчатого сечения 4, в которой установлен нижний, ролик 3 (устройство крепления нижнего ролика на фиг. не показано) и верхний ролик 5, который выполнен с возможностью вертикального перемещения, (устройство перемещения верхнего ролика на фиг. не показано). Суппорт 6 установлен на столе 7 с возможностью возвратно-поступательного движения при помощи гидроцилиндра 8, цилиндр которого прикреплен к стойке 9, а шток к корпусу 10.
Стол 7 установлен и закреплен на основании 1 и в раме 4. На суппорте б установлен узел крепления заготовки, состоящий из корпуса 10. на котором поворотно установлен стакан 11, положение стакана относительно корпуса фиксируется гайкой 12, В стакане 11 установлен на шарикоподшипниках палец 13 с возможностью вращения вокруг своей оси. При помощи шайб 14 и 15 закреплено коническое днище 16 на пальце 13, 17 - круглая листовая заготовка с цент- ральным отверстием, установленная не пальце 13 в начальный момент раскатки. На фиг. 2 показан нижний ролик, где R - радиус
СО
с
00
ю
xj
сЈ
скругления в месте сопряжения двух поверхностей цилиндрической и конической, а - угол конической поверхности нижнего ролика. На фиг. 3 показан верхний ролик, где R - радиус тороидальной поверхности верхнего ролика, а -угол конической части ролика. На фиг. 4 изображено коническое днище, разрез а -угол при вершине конуса.
Устройство работает следующим образом. ;
Заготовку 17 устанавливают на палец 13
и закрепляют при помощи шайб 14, 15 и гайки (на фиг. не показана).
При этом верхний ролик 5 поднят вверх устройством перемещения верхнего ролика (устройство перемещения .верхнего ролика на фиг. не показано). Далее включают привод 2, в результате чего приходит во вращение нижний ролик 3, после этого опускают верхний ролик 5 до контакта с заготовкой 17, заготовка 17 приходит во вращательное движение. Опуская верхний ролик 5, добиваются требуемого утонения заготовки 17. Включением гидроцилиндра 8 заготовку, установленную и закрепленную на суппорте 6 через устройство крепления заготовок, состоящее из элементов 1.0-15. перемещают параллельно осям вращения верхнего 5 и нижнего 3 роликов, получают раскаткой роликами коническое днище 16 с заданным углом при вершине конуса.
Формул а. изобретения
1. Устройство для изготовления конических днищ, содержащее основание, формующие ролики - приводной и ведомый, поворотный узел крепления заготовки, механизм возвратно-поступательного переме- щения поворотного узла крепления
заготовки в направлении, параллельном осям вращения роликов,отличающееся тем, что. с целью повышения качества поверхности конических днищ, оно снабжено столом и стойкой, размещенными на основании, механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде закрепленных на стойке гидроцилиндров, штоки которых связаны с поворотным узлом крепления заготовки, и установленного на столе суппорта, на котором
смонтирован поворотный узел крепления заготовки, при этом поверхность приводного ролика образована конической и цилиндрической поверхностями, сопряженными посредством тороидальной поверхности, а
поверхность ведомого ролика выполнена с сопряженными коническим и тороидальным участками, причем радиусы тороидальных поверхностей обоих роликов равны.
2. Устройство по п. 1,отличающее- 0 с я тем, что ролики выполнены сменными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления днищ | 1991 |
|
SU1779449A1 |
Устройство для закатки края днищ | 1989 |
|
SU1804939A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ГИБКИХ КОЛЕС ВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ | 1993 |
|
RU2063289C1 |
СТАН ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ | 1993 |
|
RU2042463C1 |
Гибочный станок | 2023 |
|
RU2809881C1 |
КОВОЧНО-РАСКАТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2014 |
|
RU2568403C2 |
Устройство для раскатки дисков | 1976 |
|
SU647045A1 |
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2042508C1 |
Автономный мобильный модуль роботизированного хирургического инструмента | 2019 |
|
RU2715684C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1996 |
|
RU2094158C1 |
Использование: при обработке металлов давление в различных отраслях машиностроения. Сущность изобретения: форму днища задают поступательным перемещением заготовки и регулировкой ее положения относительно формующих роликов. Поверхность приводного ролика образована конической и цилиндрической поверхностями, сопряженными посредством тороидальной поверхности. Поверхность ведомого ролика имеет сопряженные конический и тороидальный участки. Радиусы тороидальных поверхностей обоих роликов, равны. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Ци/шндрииеская
Фиг2
V
Коническаялоберл- / 7Ъро
нос/яь Верхнего ралжа лоДерхность
Верхнего роликд ФигЗ
V
л
Я
Гредитор М.А | |||
Давильные работы и ротационное выдавливание | |||
- М.: Машиностроение, 1971 | |||
с | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Устройство для изготовления днищ | 1987 |
|
SU1518066A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1991-03-28—Подача