Антиадгезионный состав для обработки резиновых смесей Советский патент 1993 года по МПК B29C33/60 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к антиадгези- онному составу, предназначенному для обработки поверхности резиновых смесей для предупреждения их слипания при транспортировании и хранении.

Цель изобретения: утилизация отхода производства с уменьшением продолжительности приготовления состава.

Поставленная цель достигается тем. что антиадгезионный состав для обработки резиновых смесей, включающий поверхностно-активное вещество, пеногаситель и воду, в качестве поверхностно-активного вещества содержит продукт переработки сырого

сульфатного мыла или его смесь с поверхностно-активным веществом анионного типа при следующих соотношениях компонентов, мае. %:

Отход переработки сырого . сульфатного мыла или его смесь с поверхностно- активным веществом анионного типа2-10 Пеногаситель 0,01-2,5 Вода Остальное Кроме того, антиадгезионный состав отличается тем, что при использовании отхода переработки сырого сульфатного мыла в смеси с поверхностно-активным веществом

СО

Ю VI VI VI

анионного типа содержание последнего составляет 0,5-2,0 мае. % от общей массы компонентов состава.

Отход переработки сырого сульфатного мыла содержит натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции С14-С21, натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа, высокомолекулярные алифатические, моно-, ди- и тритерпеновые спирты, углеводороды фракции Cie-Сзо и низкомолекулярный спирт- Фракции Ci-Сз при следующем соотношении компонентов, мае. %: Натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции С14-С2159,0-88,9 Натриевые соли смоляных кислот пи- марового и абиетинового типа 8,4-29,6 Высокомолекулярные алифатические, моно-, ди- и тритерпеновые спирты - 0,9-4,0 Углеводороды фракции Cie-Сзо 0,01-0,50 Низкомолекулярный спирт фракции 0,2-11,7 Новым компонентом предложенного состава является отход переработки сырого сульфатного мыла, осуществляемой с целью выделения из него фитостерина, представляющего собой ценное сырье для производства медицинских препаратов и косметических средств. Отход переработки сульфатного мыла характеризуется приведенным выше химическим составом, представляет собой вязкую массу темно-коричневого цвета, не имеет неприятного запаха. В настоящее время указанный отход переработки сульфатного мыла получается следующим образом. Растворяют мыло в низкомолекулярном спирте при нагревании и перемешивании, проводят декантацию горючего спирто-водного раствора сульфатного мыла; затем кристаллизацию фитостерина из охлажденного раствора, отделение фитостерина от раствора; регенерацию растворителя с получением остаточного отхода.

В качестве поверхностно-активного вещества анионного типа, использующегося в рецептуре антиадгезионного состава в смеси с отходом переработки сульфатного мыла, состав содержит следующие продукты:

1. Вторичные алкилсульфаты натрия Св Cie марки Прогресс, ТУ 38-107-19-77. Состав, мае. %: основное вещество 20,0; Na2S04 4,0; несульфатированные соединения 1,0; изопропиловый спирт 3,0; вода остальное.

2. Алкансульфонаты натрия марки Волгонат, ОСТ 6-01-35-79. Состав. мае. %: основное вещество 40,0; NaCI 6,0; Na2S04 и Na2SOa 1,0; неомыляемые углеводороды 0.8; NaOH 0,1; вода остальное.

3. Алкилбензолсульфонаты натрия марки Сульфонол - НП-3, ТУ 39-675-79. Состав, мае. %: основное вещество - не менее 48,6; несульфированные соединения - не более 2.2; Na2S04 - не более 3.1.

В качестве пеногасителя в рецептуре антиадгезионный состав содержит:

5 1. Водную эмульсию масла стабилойл, изготовленную в лабораторных условиях. Состав, мае. %: масло (ТУ 38101367-78) 70,0; вспомогательное вещество (эмульгатор) ОП- 7, ОП-10 (ГОСТ 84-33-81) 2.5; вода осталь0 ное.

2. Полипропиленгликолевые эфиры н- бутилового спирта (пеногаситель пропинол Б-400), ТУ 6-1430-80.

3. Кремнийорганическую жидкость 1315 86 (смесь высокомолекулярных полиал- . килсилоксанов), ТУ 583-75.

Сущность изобретения поясняют примеры 1-15,

Антиадгезионные составы изготавлива0 ют в соответствии с рецептурой, приведенной в табл. 1, смешивая компоненты при комнатной температуре.

Сопоставление известного состава и по изобретению проводят, сравнивая продол5 жительность приготовления антиадгезион- ных составов, а также их основные технические характеристики, эффективность защиты резиновых смесей от слипания и вспениваемость,

0 Продолжительность приготовления антиадгезионного состава определяют, измеряя время перемешивания с момента загрузки компонентов до образования гомогенного раствора, не расслаивающегося

5 при хранении в течение 3-5 сут, Перемешивание производят при температуре (20 ±1)°С с помощью лопастной мешалки со скоростью вращения 180 об/мин.

Для оценки эффективности антиадгеэи0 онных составов используют маточную резиновую смесь каркасного типа на основе 100 % цис-изопренового каучука СКИ-3. Склонность резиновой смеси к слипанию оцени вают по методике, заключающейся в

5 следующем: образцы в виде резино-ткане- вых полос размером (135 х 15 х 2) мм обрабатывают антиадгезионным составом в течение 30 с, высушивают на воздухе и складывают попарно таким образом, чтобы обработанные поверхности резиновой смеси

соприкасались одна с другой. Дублированные образцы выдерживают в течение 24 ч при 60°С под давлением 0,003 МПа, затем охлаждают до комнатной температуры и испытывают на разрывной машине РМИ-3. Сопротивление расслаиваниюегр определяют по формуле

р 0р -,Н/м.

где Р - среднее значение нагрузки расслаи- вания, полученное путем статистической обработки результатов испытаний не менее чем 9 пар образцов, Н;

b - ширина образца, м.

Вспениваемость антиадгезионных со- ставов оценивают, измеряя объем пены, образующейся при перемешивании 100 мл жидкости в течение 30 с помощью мешалки со скоростью вращения 1400 об/мин.

Свойства антиадгезионных составов представлены в табл. 2.

Приведенные данные свидетельствуют, что антиадгезионный состав по изобретению (примеры 2-10) при практически равноценной с известным (пример 1) эффективности предупреждения слипания резиновой смеси и одинаковой вспенивае- мости характеризуется, по сравнению с последним, 2,6-4-кратным уменьшением времени, необходимого для полного раство- рения компонентов и образования гомогенной системы. Следует также отметить, что применение заявляемого антиадгезионно- го состава не требует введения в его рецептуру устраняющих неприятный запах отдушек.

Из табл. 2 также видно, что наилучшие свойства заявляемый антиадгезионный состав имеет при следующей рецептуре; мае. %; отход переработки сульфатного мыла или его смесь с поверхностно-активным веществом анионного типа 2-10 (содержание поверхностно-активного вещества анионного типа 0,5-2): пеногаситель 0,01-2,5: во- да остальное. В этом случае, если содержание поверхностно-активных компонентов ниже указанных пределов (примеры 11, 13), наблюдается повышение слипаемо- сти резиновой смеси: применение этих ком- понентов в завышенных количествах (примеры 12, 14) приводит к возрастанию вспениваемости составов, не увеличивая их

эффективности. Состав, включающий менее 0,01 мае. % пеногасителя (пример 11). обладает повышенной вспениваемостью. при введении более 2.5 мае. % пеногасителя (пример 15) последний может проявлять пластифицирующее действие по отношению к резиновой смеси, в результате чего ее склонность к слипанию возрастает.

Таким образом, состав по изобретению открывает возможность утилизации отхода производства и позволяет сократить время приготовления антиадгезионного состава, что обеспечивает улучшение его технологичности и повышение коэффициента использования производственного оборудования при одинаковом с прототипом уровне эффективности защиты резиновых смесей от слипания и равноценной способности к вспениванию.

Формула изобретения

1. Антиадгезионный состав для обработки резиновых смесей, включающий поверхностно-активное вещество, пеногаситель и воду, отличающийся тем, что, с целью утилизации отхода производства и уменьшения продолжительности приготовления состава, он содержит в качестве поверхностно-активного вещества отход переработки сырого сульфатного мыла, состоящий, мае. %: натриевые соли природных одноосновных жирных кислот фракции Сц-С21 - 59,0-88,9; натриевые соли смоляных кислот пимарового и абиетинового типа - 8,4-29,6; высокомолекулярные алифатические моно-, ди- и тритерпеновых спиртов - 0,9-4.0; углеводороды фракции Сте-Сзо - 0,01-0,5; низкомолекулярный спирт фракции Ci-Сз - 0,2-11,7, или смесь отхода переработки с поверхностно-активным веществом анионного типа, при следующем соотношении компонентов, мае. %:

отход переработки сырого

сульфатного мыла или

его смесь с поверхностно- активным веществом

анионного типа2-10;

пеногаситель0,01-2,5;

водаостальное.

2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что содержание поверхностно-активного вещества анионного типа в смеси его с отходом переработки составляет 0,5-2,0 мае. % от массы компонентов состава.

Рецептура антиадгезионных составов

Таблица 2

Сущность изобретения: смешивают компоненты антиадгезионного состава при комнатной температуре. Рецептура состава, мае. %: отход переработки сырого.сульфатного мыла или его смесь с поверхностно- активным веществом анионного типа 2-10, пеногаситель 0,01-2.5, воду-остальное. Отход переработки сырого сульфатного мыла, состоящий из, мае. %: 59,0-88,9 натриевых солей природных одноосновных жирных кислот фракции С14-С21, 8,4-29,6 натриевых солей смоляных кислот пимарового типа, 0,9-4,0 высокомолекулярных алифатических моно-, ди- и тритерпеновых спиртов, 0,01-0,5 углеводородов фракции Cie-Cao, 0,2-11.7 низкомолекулярного спирта фракции Ci-Сз. Количество поверхностно-активного вещества в смеси с отходом переработки составляет 0,5-2,0 мае. % от массы компонентов состава. Характеристика состава: сопротивление расслаиванию дублированных пластин резиновой смеси на основе СКИ-3 - 63-72 н/м. вспенивае- мость- 120-140 см3, продолжительность изготовления состава- 10-15 мин. 1 з. п. ф-лы, 2 табл. Ё

Свойства антиадгезионных составов