Барабанный гранулятор Советский патент 1993 года по МПК B01J2/12 F26B11/04 

Изобретение относится к барабанным аппаратам для гранулирования порошкообразных материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение конструкции барабанного гранулятора, повышение надежности его работы и сужение фракционного состава готового продукта.

В процессе транспортировки полидисперсного материала в полости обратного шнека происходит его перераспределение по высоте. Так, в верхней части у боковой стенки, обращенной к загрузочной камере, скапливаются крупные гранулы, а мелкая

фракция, просыпаясь сквозь слой материала, располагается в нижней части у боковой стенки, обращенной к разгрузочной камере. Расположение разгрузочных окон равномерно смещенными не более чем на ширину окна от боковой стенки короба, обращенной к загрузочной камере, до боковой стенки, обращенной к разгрузочной камере барабанного гранулятора, позволяет выгружать материал по мере уменьшения размера гранул по длине барабана в направлении его головной части. Это позволяет организовать несколько контуров рециркуляции, причем длина контура увеличивается по мере уменьшения размера гранул, при этом мелкая фракция ( 0,2 мм), у которой самый

00

to

о

00

Оч VI

GJ

длинный контур, подается на повторнуюоставшаяся часть выводится из барабана грануляцию в зону напыления. Кроме того,через разгрузочную камеру 3. наличие эластичных заслонок, на разгрузоч-При перемещении материала в полости ных окнах, закрепленных на наружной сто-обратного шнека 5 происходит его сегрега- роне по ходу вращения барабана, позволяет5 ция по крупности гранул в сечении от боко- исключить попадание материала через раз-вой стенки, обращенной к загрузочной грузочные окна в полость шнека при нахож-камере, до боковой стенки, обращенной в дении их в нижней точке завала и тем самымсторону разгрузочной камеры, после чего исключить дополнительные возмущения восуществляется его выгрузка через разгру- сформировавшемся потоке материала вЮ зочные окна 8, причем размер выгружаемых шнеке. Таким образом, наличие несколькихчастиц уменьшается в направлений голо- упорядоченных контуров рециркуляции привной части барабана 1. отсутствии внешних возмущений обратногоВ момент выгрузки материала из раз- потока зволяет сузить фракционный составгрузочных окон 8 обратного шнека 5, кото- готового продукта на выходе мэ гранулятора..45 рай осуществляется IB зоне от 90° до I

На фиг, 1 показан общий видбврабанно-примерно 200° (см.фиг.2), эластичная зато гранулатора: на фмг.2 - разрез А-А наслонкаЭ, провисая вниз, открывает разгру- фиг.1; на фит.Зпокаэятв развертка обратно-зочное окно 8, не препятствуя ссыпанию го шнека относительно оси барабана,гранул в нижнюю часть барабана 1. При

Барабанный грвиулятор содержат вра-20 входа эластичной заслонки 9 в завал матещающййся барабан t, загрузочную 2 н раз-риала 11 она выпрямляется и полностью

грузочную 3 камеры. На внутреннейперекрывает сечение разгрузочных окон 8,

поверхности барвбдоа 1 смонтированы пе-исключая тем самым внесение возмущений

обсыпные лопатки 4 t« обратный шнек 5 ве сформировавшийся поток материала в обвиде закрытого спирального короба для25 ратном шнеке и стабилизируя процесс гратраиспоряфоедо продуете из хвостовой ча-нулообразоявнмя. При этом значительно

сти барабана в его головную часть. В «агру-упрощается конструкция барабана и повызочной камере 2 расположена форсунка 6шается надежностьего работы, что позволядля распыйёнш растворов ю суомтамй ивт стабильно получать на выходе из

патрубок я® чммвтвриеяаввврвбан.30 аппарата узкий фракционный состав готовоВ коробе обратйштз шмвкл 5 рвслоложемыго продукта.

по его длине разгрузочные окна в дяяупо-Формула изобретения

рядачвт жви зыумпфымттг,Барабанный гранулятор, содержащий

торые выполнены с вявстмчнымивращающийся барабан с пересыпными лозаслонками 0, эакрвплемнымм с наружно 35 патками i обратным шнеком внутри, выполстороны окон с одной стороны по ходу еде-ивннмм в виде закрытого спирального

щенки бардбвна. .короба с разгрузочными окнами на внутренУстройство работает сявдующмм обра-ней стенке, загрузочную камеру с форсунзом.кой для распыления растворов и суспензий

Исходные порошкообразные компо-W и разгрузочную камеру, отличающийся ненты подаются внутрь барабана f ч@рвбтем, что, с целью упрощения конструкции и патрубок 7. Благодаря вращвнмю барабанаповышения надежности работы барзбанно- 1 и установке пересыпных яопаток 4 мзвост-го гранулятора, разгрузочные окна равно- ным образом формируется падаюи ея заве-мерно смещены по внутренней стенке са материала, на которую форсункой 645 короба не более, чем на ширину окна от напыляется раствор или суспензия. Послебоковой стенки короба, обращенной к за- завершения процесса грануяообразованиягрузочной камере, к боковой стенке короба, продукт выводится из зоны напылвния-гра-обращённой к разгрузочной камере бара- нуляции и транспортируетсй в сторону вы-банного гранулятора:.: а каждое разгрузоч- грузки. Часть продукта из завала перёд50 «ое окно с наружной стороны короба вы грузкой захватывается заборным элемен-снабжено эластичной заслонкой, закреп- тов 10 обратного шнека 5 и транспортирует-ленной с одной стороны по ходу вращения ся в сторону загрузочной камеры 2, абарабана.

Фиг.Ъ

/f

Использование: для гранулирования порошкообразных материалов в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в барабанном грануляторе, содержащем вращающийся барабан с пересыпными лопатками и обратным шнеком внутри, выполненным в виде закрытого спирального короба с разгрузочными окнами на внутренней стенке, загрузочную камеру с форсункой для распыления растворов и суспензий и разгрузочную камеру, новым является то, что разгрузочные окна равномерно смещены не более, чем на ширину окна от боковой стенки короба, обращенной к загрузочной камере, к боковой стенке, обращенной к разгрузочной камере барабанного гранулятора, а с наружной стороны на разгрузочных окнах по ходу вращения барабана закреплены с одной стороны эластичные заслонки. Применение изобретения позволит упростить конструкцию и повысить надежность работы гранулятора, а также сузить фракционный состав готового продукта. 3 ил.