Установка для грануляции силикатных расплавов Советский патент 1976 года по МПК C04B5/02 B01J2/12 

Описание патента на изобретение SU522151A1

:,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ

Похожие патенты SU522151A1

название год авторы номер документа
БИБ.ЛИОТЕКА 1972
  • Л. Д. Розовский, В. П. Соснин, Г. И. Тиссен, Ю. Д. Чуркин А. Ф. Кварнберг
  • Уральский Научно Исследовательский Проектный Инстит Строительных Материалов
SU323384A1
Установка для производства гравие-пОдОбНОй шлАКОВОй пЕМзы 1979
  • Диненко Виктор Гаврилович
  • Чернов Петр Антонович
  • Розовский Леонид Давыдович
  • Николаев Владимир Никандрович
  • Соснин Валерий Павлович
  • Хохлова Екатерина Васильевна
  • Ощепков Герман Иванович
  • Кварнберг Альберт Фердинандович
SU842069A1
Установка для грануляции шлакового расплава 1982
  • Соснин Валерий Павлович
  • Копырин Игорь Александрович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Серый Владимир Федорович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Рябов Лев Константинович
  • Веретенников Олег Кириллович
SU1357381A1
Устройство для производства гранулированного шлака 1988
  • Розовский Леонид Давидович
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Розовский Анатолий Леонидович
  • Соснин Валерий Павлович
SU1608149A1
Устройство для производства шлаковой пемзы 1985
  • Розовский Леонид Давидович
  • Реутович Леонид Никифорович
SU1252311A1
Способ производства гранулированного шлака 1990
  • Розовский Леонид Давидович
  • Розовский Анатолий Леонидович
SU1738771A1
Устройство для производства гравиеподобной шлаковой пемзы 1986
  • Розовский Леонид Давидович
  • Степанов Владимир Пантелеевич
  • Щербаков Иван Иванович
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
SU1404485A1
Устройство для производства гранулированного шлака 1990
  • Розовский Леонид Давидович
  • Серикбаев Болатжан Ермаханович
  • Колтон Герман Павлович
  • Уалиев Нурлыхан Отарбекович
  • Краев Юрий Владимирович
  • Розовский Анатолий Леонидович
SU1728159A1
Способ получения шлаковой пемзы 1986
  • Ибрагимов Женис Абдужапбарович
  • Розовский Леонид Давидович
  • Битемиров Мухтар Куралович
  • Пименов Станислав Дмитриевич
  • Бажиров Нурлыбек Сайфутдинович
  • Реутович Леонид Никифорович
  • Логинов Павел Григорьевич
SU1418308A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 2009
RU2451089C2

Иллюстрации к изобретению SU 522 151 A1

Реферат патента 1976 года Установка для грануляции силикатных расплавов

Формула изобретения SU 522 151 A1

Изобретение относьтся к установке aria грануляции сйликатнь х расплавов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и химической промышленности при переработке металлургичесхих и химических расплавов и шлаков в гра нулированный шлак и шлаковую пемзу.

Известна устаиовка с воздушным гранулятором и приемной тракшеейдля производства гранулированного шлака и зернистой шлаковой пемзы l.

Известны ..также установки с вращаюшимися барабанами для производства плотного или пористого, зернистого заполнителя бетонов, в частности, шлаковой пемзы 23Однако такие установки характеризуются плохим улавливанием и отводом неусвоенной технологической .воды, что ведет к получению влажного продукта, нуждающегося в последующем высушивании. Известна установка, содержащая врашаюшийся барабан с продольными ребрами на внутренней поверхности, поперечной коль иевой перегородкой н -асположенными под ней водоотводами з. При работе такой

установки уносятся с водой мелкие частицы образующегося при грануляции шлакового расплава.

Цель изобретения - снижение уноса с водой мелких частиц, образующихся при грануляции шлакового расплава.

, Для Этого заборные части воарртводов выступают над внутренней поверхностью барабана, а продольные ребра выполнены перфорированными.

Установка включает водовоздушный гранулятор 1, конец которого проходит через |торповый щит 2 и аходит внутрь загрузочной части вращающегося барабана 3, гимеюшего уклон в сторону разгрузочной части. Ось-водовозпушного гранулятора и ось барабана находятся в одной вертикальной плоскости.

Внутри барабана 3 имеется кольцевая, перегородка 4, перед которой со стороны,обращенной к загрузочному концу барабана, находятся заборные части водоотводов 5, Они выступают во внутрь на высоту, мень- шую, чем высота стенки кольцевой перего)родки. С той же стороны кольпевой перегородки расположены продольные перфориров ные ребра 6. Снаружи барабана выкодные отверстия водоотводов охватывает с небольшим зазором неподвижная кольцевая камера 7, к нижней части которой присоединена сливная труба 8, а к верхней - газоотводная труба 9. Разгрузочный конец барабана заключен в приемную камеру 10, к которой примыкает газонароотводный короб 11. Снизу приемная камера переходит разгру зочный бункер 12. Поступающий в водовоздушный грануля- тор шлаковый расплав вспучивается и диспергируется. Также в нем диспергируется /технологическая вода1. Поток воздуха выносит частицы шлака и неусвоенной воды внутрь вращающегося барабана. Из-за резкого расширения скорость- потока воздуха быстро падает. Бла-v годаря этому, более легкие и мелкие, име ющие меньшую инерцию, частицы воды оса даются в большинстве вблизи выходного от верстия водовоздушного гранулятора перед кольцевой перегородкой 4. Здесь же осаж- дается небольшое количество частиц шлака. Основная часть более тяжелых и крупных частиц шлака, обладающих большей инерцией, осаждаются дальше, по другую сторону кольцевой перегородки 4. Из-за уклона барабана О вода стекает к, перегородке, котореш задерживает ее дальнейшее перемещение, а зернистая шла ковая пемза за перегородкой 4 беспрепятственно перемещается к разгрузочному концу барабана. Постепенно уровень воды, скапливающий ся перед перегородкой, повышается и она переливается в выступающие во внутрь заб ные чести BOfloOTbOflpEj 5. Более; тяжелые частицы шлака находятся ниже уровня воды. Продольные ребра 6 непрерывно извлекают частицы шлака из воды и благодаря уклону барабана 3 перебрасывают их через кольцевую перегородку 4. Этому способствует поток воздуха, направленный по уклону барабана. Благодаря тому, что ребра 6 имеют перфорацию, с ,частицами шлака поднимается и уносится только вода, которая их смачивает. Остальная вода стекает вниз и вытекает; через водоотводы. Таким образом, за перегородкой 4 происходит смешивание еще горячих и сухих частиц шлака и частиц щлак4,смоченных водой. Вследствие того, что первых намного больше, чем вторыхитого, что вторыми уносится сравнительно небольшое количество воды, она полностью испаряется. В результате из барабана 3 в приемную камеру 10 и далее в бункер 12 поступает сухой продукт. Вода, вытекающая через водоотводы собирается внутри кольцевой камеры 7 и вытекает через сливную трубу 8, Пары и газы, которые проходят через водоотводы, когда они находятся выше уровня воды, удаляются по газопароотводной трубе 9. Остальные пары и газы соб1фаются в приемной камере и удаляются по газопароотводному коробу 11. Формула изобретения Установка для грануляции силикатных расплавов, содержащая вращающийся барабан со смонтированными на. его внутренней повер.хности продольными ребрами. и поперечной кольцевой перегородкой и распо поженные перед последней во)зоЬтводы;- XI, отличающаяся тем, что, с целью снижения уноса с водой мелких настиц, образующихся при грануляции шлакового расплава, заборные части эодоотводов выступают над внутренней поверхностью барабана, та продольные ребра выполнены перфорированными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство №323384, кл. С 04 в 5/О4, 1970 г. 2.Авторское свидетельство №334198, кл. С 04 в 5/04, 1970 г. 3.Авторское свидетельство №2551(30, кл. С О4 в 5/02, 1967 г.

SU 522 151 A1

Авторы

Розовский Леонид Давыдович

Соснин Валерий Павлович

Белов Владимир Николаевич

Реутович Леонид Никифорович

Большаков Александр Григорьевич

Матухнов Геннадий Петрович

Чуркин Юрий Дмитриевич

Звягина Валентина Васильевна

Ожигин Валерий Иванович

Даты

1976-07-25Публикация

1973-01-29Подача