Устройство для правки профильных шлифовальных кругов Советский патент 1993 года по МПК B24B53/00 

Описание патента на изобретение SU1821346A1

:--:

Похожие патенты SU1821346A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОННОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1995
  • Степанов Ю.С.
  • Афонасьев Б.И.
  • Бурнашов М.А.
RU2076037C1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1980
  • Беленький Лев Вениаминович
  • Мещеряков Александр Исаакович
SU870098A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО 1971
  • Н. Е. Голубев, А. М. Зиндер, Л. И. Кудр Шов, В. О. Ситов Э. Е. Цофин
SU309582A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1979
  • Цейтлин Юрий Аронович
SU859135A1
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента 1984
  • Шаров Алегр Алексеевич
  • Баринов Валентин Иванович
  • Горелышев Кирилл Николаевич
  • Седова Клавдия Васильевна
  • Селищев Евгений Максимович
  • Дроздова Лариса Петровна
SU1172678A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1989
  • Гавриш Сергей Дмитриевич
  • Сидоренко Сергей Александрович
  • Семенов Виктор Яковлевич
SU1684004A1
Устройство для правки шлифовального круга 1985
  • Нимилович Степан Емельянович
SU1284806A1
Устройство для правки фасонного шлифовального круга 1985
  • Солодухин Михаил Алексеевич
  • Прусакова Галина Павловна
SU1283061A1
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА 1970
  • В. Н. Малюшкин, В. А. Селезнев Л. В. Беленький
SU268933A1
В. Д. ТОЛСТОЕ и А. Н. ВолгинСредневолжский станкостроительный завод 1969
  • В. Л. Либензон, М. Я. Гольдфайн,
SU253617A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 821 346 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для правки профильных шлифовальных кругов

Использование: для повышения точности правки. Сущность изобретения: на основании

Формула изобретения SU 1 821 346 A1

а00

ю

со

4 СЬ

13

&t&2

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях механизмов правки абразивных кругов преимущественно на бесцентровошлифо- вальных станках для обработки высокопрецизионных деталей на предприятиях общего машиностроения.

Целью изобретения является повышение точности устройства.

На фиг.1 приведен разрез по оси пинали, нормально к оси вращения абразивного круга; на фиг.2- разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение по Б-Б на фиг.1.

Устройство правки абразивного круга содержит основание 1, на котором закреплен, копир 2 и продольная направляющая 3. Продольные еалазки 4 смонтированы на продольной направляющей 3 посредством рбликбвых сепараторов 5 и пл|н;ок б и 7, закреплённых винтами 8 на корпусе 9 продол ь||Ь|хс алазок 4 На корпусе 9 закреплена гайка 1C), в Цотору)о в;вйнчен винт 11, уста- . новленный и подшипниковые опоры 12, 13, захрёплённыё:вйнтами 14м 15 набенрва нии 1, На винте 11 установле,но зубчатое колесо 1,6, вхбдяГщеев зацеплениеi:e зубчатым колесом: 17, закре лейнь М ни валу электродвигателя 18, установленногр на основании 1 Посредством кронштейна 10. . .

На корпусе 9 закрепленьг призматические направляющие планки 22, 23, на которых посредством рбликбвьгх репараторов 24, 25 смонтирована пинбль 26, выполненная в призматической направляющей, зазор в. Направляющих выбирается винтами 27. Сверху на пиноли 26 винтами 28 закреплен винтовой механизм 29, выполненный в виде червячного редуктора, на корпусе 30 К(рт6рбгб пбсрёдством кронштейн 31 saKpeifiAfeii: электродвигатель 32. Вал зЛе ктрбДвйгате я 32 через шестерни 33 и 34 с черйяком 35, на котором установлен5 лимб 36. В центральной отверстии червяЧйбгб;кЪлёса 37 гайкой 38 закреплён винт 39 винтового Механизма, ввернутый в

гайку 4р. На одном конце пиноли 26 посредством роликовых сепараторов 41 и 42 смонтирована каретка 43 с направляющими планками 45 и 46. В каретке 43 винтами 47

закреплена гайка 40. К нижней части каретки 43 винтами 44 прикреплена плита 48, на которой винтами 49 закреплен копирный палец 45.

Корпус 9 и каретка 43 связаны пружинами 51 для обеспечения контакта копирного пальца 50 с копиром 2. На другом конце пиноли 26 закреплен алмазодержатель 52 с инструментом 53.Устройство правки работает следующим образом.

Осевое перемещение пиноли 26 с алма- зодержатёлем 52 и инструментом 53 осуще- бтвляетсяпри вворачивании винта 39 в гайку 40 вручную, посредством лимба 36,

или от электродвигателя 32 через червячные колеса 33, 34, червяк 35 и червячное колесо 37. Перемещение инструмента вдоль оси абразивного круга осуществпяется вращением винта 11 от электродвигателя 18 через зубчатые колеса 16; 17.Г

.Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

.:..- -, t- . .. . . . .

Устройство для правки профильных

шлифовальных кругов, содержащее основание с направляющими, расположенными параллельно оси шлифовального круга, и копиром, установленные на направляющих Основания продольные салазки, расположе иную в них пиноль с алмазодержателем, закрепленный на пиноли корпус с винтовым

механизмом и копирньгй палец, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения точности правки, на пиноли выполнены продольные направляющие,, а устройство

снабжено расположенной на направляющих кареткой, на которой закреплены ко пирный палец и гайка винтового механизма,

и также связывающими пиноль и каретку пружинами.

to

т со

т- СМ

со

Б-В.

Фц&.З

SU 1 821 346 A1

Авторы

Осмоловский Эдуард Михайлович

Сильченко Александр Петрович

Кобрин Любовь Фоминична

Туравинов Владимир Павлович

Даты

1993-06-15Публикация

1991-02-18Подача