Устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки Советский патент 1993 года по МПК B29C65/02 B29C65/18 

рабочую поверхность дисков 8. Валки 10. выполнены с диаметром, равномерно увеличивающимся по ходу вращения .диска 8. Последний по ходу движения ,диска валок подпружинен относительно диска. Механизм прижима может быть снабжен дополнительным диском 12 (см.фиг.3), смонтированным на перекладине соосно диску 8, при этом валки 11 расположены между дисками 8 и 12. Устройство содержит такжерулонодержатель 13 и пленкопротяж- ный механизм 14, включающий приемную бобину 15 и два соосных фланца 16 и 17. Фланец 16 жестко соединен с осью приемной бобины 14 и выполнен со сквозными отверстиями 18, расположенными по окружности фланца 16. Фланец 17 установлен относительно фланца 16с зазором и снабжен соленоидом 19 с подпружиненным сердечником 20, установленным с возможностью взаимодействия с отверстиями 18 фланца 16. В цепь питания (на чертеже не показана) соленоида 19 включен выключа-. тель 21, установленный на рабочем столе 2. Прижимная плита 7 подпружинена относительно перекладины 5 с помощью пружинящих элементов 22. Фланец 17 связан с приводом 9 посредством передаточных механизмов 23.. .

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 9 (например, электродвигателя) приводятся во вращение диск 8 и фланец 17 лентопротяжного механизма. При проходе над прижимной плитой 7 части диска 8, на которой размещены валки 11, они оказывают давление на приемную плиту, которая, опускаясь, прижимает пленку 24 к сварочному электроду 3, при этом происходит сварка изделия. Одновременно с этим, прижимная плита 7 воздействует на выключатель 21, цепь питания соленоида замыкается, сердечник 20 втягивается в соленоид 19, это предотвращает вращение фланца 16, а соответственно, и бобины IS лентопротяжного механизма. После прохождения над прижимной плитой 7 части диска 8 с взлками 11 прижимная плита 7 с помощью пружинящих элементов 22 поднимается в верхнее положение, цепь питания соленоида размыкается и подпружиненный сердечник 20 выталкивается из соленоида, и, поскольку фланец 17 продолжает вращаться, попадает в ближайшее отверстие 18 фланца 16, приводя этот фланец вместе с приемной бобиной 15 во вращение. При этом происходит протяжка пленки 24 над рабочим столом 2. Выбором передаточных механизмов 23 от привода к фланцу 17

и диску 8 осуществляется регулировка необходимой величины протяжки пленки.

Выполнение, в устройстве валков 11 с увеличивающимся диаметром позволяет

при проходе над прижимной плитой валков с малым диаметром производить предварительный прогрев пленки, что приводит к повышению качества сварного шва. Кроме того, регулируя высоту размещения оси вращения диска 8, а соответственно, и величину давления прижимной плиты 7 на свариваемый материал, можно получать качествен- ные сварочные швы для материалов различной толщины и термопластичности.

Последний из валков 11 выполняется под- пружиненным для исключения резкого поднятия прижимной плиты после прохождения этого валка над ней. Исключение касания диска 8 прижимной плиты 7

осуществляется подбором пружинящих элементов 22. При необходимости в устройстве возможно отключение сварочных электродов от источника питания (в момент протяжки пленки) с использованием выключателя в

цепи питания электродов.

Формула изобретения 1. Устройство для изготовления изделий из термопластичной пленки, содержащее

рулонодержатель, пленкопротяжный механизм с приемной бобиной, рабочий стол с расположенным на нем выключателем, сварочный электрод, установленную на вертикальных направляющих над рабочим столом

прижимную плиту с механизмом прижима и привод, отличающееся тем. что, с целью повышения качества сварного шва, прижимная плита установлена на вертикальных направляющих посредством перекладины, параллельной плоскости рабочего стола, и подпружинена относительно нее, а механизм прижима выполнен в виде установленного на перекладине поворотного диска, связанного с приводом и снабженного закрепленными по его периметру на половине длины окружности поворотными валками, выступающими за рабочую поверхность диска и выполненными диаметром, равномерно увеличивающимся по ходу вращения диска, причем лентопротяжный механизм снабжен двумя соосными фланцами, первый из которых жестко соединен с ,осью приемной бобины и выполнен со сквозными отверстиями, расположенными

по окружности фланца, а второй фланец соединен с приводом, расположен относительно первого с зазором и снабжен соленоидом с подпружиненным сердечки ком, установленным с возможностью взаимодействия с отверстиями первого фланца,

при этом выключатель, установленный на рабочем столе, включен в цепь питания соленоида, а последний подходу движения диска валок подпружинен относительно диска.

2. Устройство по п. 1. о т ли чающее- с я тем, механизм прижима снабжен дополнительным диском, смонтированным на перекладине соосно с основным диском, при этом валки расположены между дисками.

Использование: изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при изготовлении изделий из термопластичной пленки для повышения качества сварного шва. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления изделий из термопластичной пленки прижимная плита установлена на вертикальных направляющих посредством перекладины, параллельной плоскости рабочего стола, и подпружинена относительно нее. Механизм прижима выполнен в виде установленного на перекладине поворотного диска. Диск связан с приводом и снабжен закрепленныИзобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при изготовлении изделий из термопластичной пленки. Целью изобретения является повышение качества сварного шва. На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - конструкция приемной бобины пленкопротяжного механизма; на фиг. 3 - механизм прижима в виде двух дисков. Устройство для изготовления изделий из термопластичных пленок содержит основание 1, на котором закреплен рабочий стол 2 со сварочным электродом 3. На столе 2 ми по его периметру на половине длины окружности поворотными валками. Валки выступают за рабочую поверхность диска и выполнены с диаметром, равномерно увеличивающимся по ходу вращения диска. Лентопротяжный механизм снабжен двумя соосными фланцами. Один из фланцев жестко соединен с осью приемной бобины и выполнен со сквозными отверстиями, расположенными по окружности фланца. Второй фланец соединен с приводом и расположен относительно первого фланца с зазором. Второй фланец снабжен соленоидом с подпружиненным сердечником. Сер- дечник установлен с возможностью взаимодействия с отверстиями первого фланца, Выключатель, установленный на рабочем столе, включен в цепь питания соленоида. Последний по ходу движения диска валок подпружинен относительно диска. Кроме того, механизм прижима снабжен дополнительным диском, смонтированным на перекладине соосно основному диску. При этом валки расположены между дисками. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. закреплены вертикальные направляющие 4, на которых установлена с возможностью вертикального перемещения перекладина 5 с осью 6. Перекладина 5 расположена параллельно плоскости рабочего стола 2. На вертикальных направляющих 4 посредством перекладины 5 установлена прижимная плита 7. Прижимная плита 7 снабжена механизмом прижима, выполненным в виде установленного на оси 6 перекладины 5 поворотного диска 8. связанного с приводом 9. По периметру диска 8 на половине длины его окружности закреплены на осях 10 поворотные балки 11, выступающие за 00 ю со чэ со . t . .

19 20

фи.2

фх&.З