Устройство для изготовления изделий из пленочного материала Советский патент 1993 года по МПК B29C65/02 

ненным по форме электрода, и прижимную плиту, расположенную с противоположной стороны основания, согласно изобретению основание сварочного механизма выполнено с прямоугольной выемкой, расположенной со стороны электрода, жестко закрепленного в пазу основания, а прижимная плита снабжена подпружиненной металлической рамкой, установленной в прямоугольной выемке основания и связанной с плитой посредством равномерно расположенных по ее периметру стержней, причем рабочий стол выполнен в виде валков, а узел сварки снабжен аналогичным дополнительным сварочным механизмом, при этом сварочные механизмы связаны между собой посредством рычагов и жестко соединенных с ними осей вращения, установленных на прижимной плите, а рычаги связаны посредством приводных параллельных осей, проходящих через середины рычагов и жестко соединенныхt: ними, причем параллельные оси расположены над рабочей поверхностью валков стола на расстоянии я, которое выбрано из соотношения:

51 + а + b + о я Y + а + (b - ДI) + с

где п - длина рычага, мм;

а - толщина прижимной плиты, мм;

b - расстояние между прижимной и основанием, мм;

с - толщина основания, мм;

Д1 - максимальное линейное изменение длины пружин, мм.

Кроме того, устройство снабжено дополнительными пленкопротяжным механизмом и рабочим столом, установленными симметрично основному рабочему столу относительно приводных параллельных осей, при этом каждый сварочный механизм снабжен дополнительным основанием, установленным симметрично основному с другой стороны прижимной плиты.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - конструкция сварочного механизма; на фиг.З - устройство с дополнительными пленкопротяжным механизмом, рабочим столом и основаниями сварочных механизмов, общий вид.

Устройство для изготовления изделий из пленочного материала содержит плен- копротяжный механизм с подающими 1 и приемными 2 роликами, катушку 3 для полимерной пленки, приемную катушку 4, привод в виде электродвигателя 5 и уз ел сварки с рабочим столом 6, выполненным в виде валков 7, и двумя сварочными механизмами

8, 9. Сварочные механизмы 8, 9 соединены двумя рычагами 10, синхронно вращающимися от электродвигателя 5.

Сварочные механизмы 8, 9 выполнены

одинаково, при этом каждый сварочный механизм (фиг.2) состоит из основания 11 (на- пример, асбоцементной плиты), прямоугольной металлической рамки 12, прижимной плиты 13, стержней 14, с пружинами 15, электрода 16, выполненного по форме изделия, с двумя подпружиненными контактами 17.

На одной стороне основания 11 выполнен паз по форме электрода и изделия, в

котором закреплен, например, с помощью эпоксидной смолы, электрод 16.

В основании 11 со стороны электрода выполнена прямоугольная выемка, в которую вставлена металлическая рамка 12.

Рамка 12 посредством равномерно расположенных по периметру плиты 13 стержней 14 с размещенными в их верхней части пружинами 15 соединена с прижимной плитой 13, расположенной с противоположной стороны основания. С помощью деталей крепления 18 (например, гаек), осуществляется регулировка поджатия прижимной плиты 13 к основанию 11.

К прижимной плите 13 приварены четыре ушка 19, в которые запрессованы подшипники 20 с установленными в них осями 21 рычагов 10. Каждый рычаг жестко соединен с осью 21 вращения.

Электрод 16 представляет собой ленту,

выполненную из антиадгезионной стали, вставленную в паз основания так, чтобы он выступал над поверхностью основания на 2-3 мм.

Подвод напряжения к электродам 16 от

источника питания (на чертеже не показан) осуществляется с помощью токоподвода 22. Рычаги 10 связаны посредством приводных параллельных осей 23, проходящих через середины рычагов и жестко соединенных с ними. Параллельные оси расположены над рабочей поверхностью валков стола на расстоянии П, которое выбрано из соотношения:

+ а+Ы-с 7Г +а+(Ь-Д|) + с

где Я1 - длина рычага, мм;

а - толщина прижимной плиты, мм; ь - расстояние между прижимкой плитой и основанием, мм;

с - толщина основания, мм;

Д| - максимальное линейное изменение длины пружин, при сжатии, мм.

Устройство может быть снабжено (фиг.З) дополнительными пленкопротяж- ным механизмом (на чертеже не показан) и рабочим столом 24, установленными симметрично основному рабочему столу 6 отно- сительно приводных параллельных осей 23, При этом каждый сварочный механизм снабжен дополнительным основанием 25, установленным симметрично основному основанию 11 с другой стороны прижимной плиты 13.

Устройство работает следующим образом,

Пленкопротяжный механизм с помощью подающих 1 и приемных 2 роликов обеспечивает непрерывную подачу пленки от подающей катушки 3 к поверхности валкое 7 рабочего стопа 6, и далее - к приемной катушке 4.

Электродвигатель 5 через передаточ- ный механизм (на чертеже показан) приводит во вращение оси 23, на которых закреплены рычаги 10 сварочных механизмов. При этом происходит смещение сварочного механизма параллельно самому себе и поверхности рабочего стола. С помощью передаточных механизмом от электродвигателя 5 к пленкопротяжному механизму и осям 23 обеспечивается совпадение-окружной скорости ерэщения свзроч- ных механизмов и скорости движения пленки.

Прижим сварочного механизма к полимерной пленке достигается за счет сжатия пружин 15 в момент его контакта с пленкой 26.

Место контакта сварочного механизма с пленкой на рабочем столе, а также величина усилия прижатия осуществляется регулировкой сжатия пружин 15 с помощью деталей крепления 18, а также выбором местоположения осей 23 в соответствии с соотношением (1).

Максимальное расстояние размещения осей 23 от поверхности рабочего стола выби- рается из условия обеспечения наименьшего времени контакта сварочного механизма с пленкой, а минимальное - из условия обеспечения вращательного движения сварочных механизмов вокруг осей 23 и соответственно обеспечивает максимальное время их взаимодействия с пленкой.

Такая регулировка позволяет а зависимости от толщины свариваемой пленки и ее термопластичности подбирать необходи- мые режимы сварки для получения качественных сварочных швов.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления изделий из пленочного материала, содержащее пленкопротяжный механизм, привод и узел сварки с рабочим столом и сварочным механизмом, включающим электрод, основание с пазом на одной из сторон, выполненным по форме электрода, и прижимную плиту, расположенную с противоположной стороны основания, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества сварного шва, основание сварочного механизма оыполнено с прямоугольной выемкой, расположенной со стороны электрода, жестко закрепленного в пазу основания, в прижимная плита снабжена подпружиненной металлической рамкой, установленной в прямоугольной выемке основания и связанной с плитой посредством равномерно расположенных по ее периметру стержней, причем рабочий стол выполнен в виде валков, а узел сварки снабжен аналогичным дополнительным сварочным механизмом, при этом сварочные механизмы связаны между собой посредством рычагов и жестко соединенных с ними осей вращения, установленных на прижимной плите, а рычаги связаны посредством приводных параллельных осей, проходящих через середины рычагов и жестко соединенных с н№ .и. причем параллельные оси расположены над рабочей поверхностью валков столз на расстоянии л, которое выбрано из соотношения

Y+a-fb+c jr +a+(b-Al). + c

где 7Г1 - длина рычага, мм;

а - толщина прижимной плиты, мм;

b - расстояние между прижимной плитой и основанием, мм;

с - толщина основания, мм;

Д|- максимальное линейное изменение длины пружин при сжатии, мм;

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е - ее я тем, что оно снабжено дополнительными пленкопротяжными механизмом и рабочим столом, установленными симметрично основному рабочему столу относительно приводных параллельных осей, при этом каждый сварочный механизм снабжен дополнительным основанием, установленным симметрично основному с другой стороны прижимной плиты.

Of

u

и

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для непрерывного изготовления изделий из пленочного полимерного материала методом сварки для повышения производительности устройства и качества сварного шва. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления изделий из пленочного материала основание сварочного механизма выполнено с прямоугольной выемкой, расположенной со стороны электрода. Электрод жестко закреплен в пазу основания. Прижимная плита снабжена подпружиненной металлической рамкой, установленной в прямоугольной выемке основания. Рамка связана с плитой посредством равномерно расположенных по ее периметру стержней. Рабочий Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для непрерывного изготовления изделий из пленочного полимерного материала методом сварки. Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества сварного шва. стол выполнен в виде валков. Узел сварки снабжен аналогичным дополнительным сварочным механизмом. При этом сварочные механизмы связаны между собой посредством рычагов и жестко соединенных с ними осей вращения, установленных на прижимной плите. Рычаги связаны посредством приводных параллельных осей, проходящих через середины рычагов и жестко соединенных с.ними. Параллельно оси расположены над рабочей поверхностью валков стола на расстоянии п, которое выбрано из соотношения: а + b + fe -тг-а-КЬ-Д), где я длина рычага, мм; а - толщина прижимной плиты, мм; b - расстояние между прижимной плитой и основанием, мм; с - толщина основания, мм;ДI - максимальное линейное изменение длины пружин при сжатии, мм. Кроме того, устройство снабжено дополнительными пленкопротяжным механизмом и рабочим столом, установленными симметрично основному рабочему столу относительно приводных параллельных осей. Каждый сварочный механизм снабжен дополнительным основанием, установленным симметрично основному с другой стороны прижимной плиты. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления изделий из пленочного материала, содержащем плен- копротяжный механизм, привод и узел сварки с рабочим столом и сварочным механизмом, включающим электрод, основание с пазом на одной из сторон, выпол« ё 00 W о ю ю VI со

/.гиш

73