Электромагнит 7 состоит из двух П-образных частей, снабженных направляющими роликами 9, и установлен с возможностью перемещения в паэах 10 стола 11, укрепленного на станине. На подвижной плите 12 укреплен уаел сварки и отрезки со сварочным элементом 13 и режущим ножом 14. Плита укреплена на штоке пневмоцилиндра. 15, . . Установка имеет установленный на станине узел съема готовых мещочков, состоящий из приводного валка 16, кинематически связанного обгонной муфтой 17 и рейкой 18 с пневмоцилинцром 5, и подпружиненного валка 19, Установка работает следующим образом. Конец рукавной пленки проводится в рабочую зону дейсгвия электромагнита 7j расположенного вдоль подающей пластины 4 ме ханизма подачи пленки под сварочный эле мент поперечного шва 13. Предваритепьно, в рукавную пленку вставляется сердечник электромагнита 8. Подвижная ппига 12, в которой крепится сварочный эпемент попере ного шва отводится вручную вниз от выкпючатепя конечного 1ВК и далее работа проходит в .автоматическом режиме При включении установки с помощью приборов управления сжатый воздух подается в пневмоцилиндр 15, который толкает-плиту12 со сварочным элементом 13 и ножом 14 вниз. При этом, выключатель к-онечный 2ВК замыкается, на сварочный элемент подается электрический ток и происходит сварка поперечного шва (рис.2). По окончании сварки с помощью реле времени ппйта со сварочным элементом и ножом поднимается вверх в исходное положение и замыкает выключатель конечный |ВК. Далее сжатый воздух подается впневмоцилинврЗ Пластика 4, укрепленная на щтоке пневмо- цилиндра 5 и жестко, соединенная прн помощи кронштейна б с электромагнитом Т магнитным полем которого удерживается сердечник 8, размещенный внутри рукавной пленки, совершает поступательное движение вперед. Это же движение совершает и эпект ромагниу с сердечником, находящийся в кон такте со сваренным поперечным щвом, Tetyf самым конец пленки заводится в узел съема мешачков между вапками 19 и 16, По ходу движения пластин 4, замыкается конечный выключатель ЗВК от выступа, рас положенного на рейке 18, которая жестко соединена с пластиной, при этом подается сжатый воздух на пневмоцилвндр 15. Шток пневмоцилиндра 15 опускает плиту 12 со сварочным элементом поперечного |шва и ножом вниз, размыкает выключатель конечный IBK. При размыкании выключателя коечного IBK сердечник 8 с электромагниом 6 при помощи пневмоцилиндра 5 отводится в исходное положение. При опускании литы 19 вниз происходит сварка поперечого шва последующего мещочка с одновременной обрезкой заготовки предыдущего меочка ножом 14. По окончаниисварки плита 12 со сварочным элементом и ножом поднимается вверк, замыкает выключатель конечный 1ВК и снова подается сжатый воздух в пневмоцилиндр 5. При этом при помощи валков 19 к 16, связанных со штоком пневмоцилиндра 5. проводится съем мешочков и одновременно при помощи сердечника 8 осуществляется подача новой порции рукавной пленки под сварочный элемент 13. Сердечник 8, размещенный внутри рукавной пленки, опирается на свободновращающиеся направляющие ролики 9, выполненные из немагнитного материала и уменьшаклцие трение рукавов ппэнки о электромагнит. Для обеспечения свободного перемещения рукавной пленки по столу 11 (фигД) и учитывая, что последний находится в зоне действия магнитного поля электромагнита 7, перемещающегос-я в пазах 1О, плоскость стола выполнена из немагнитного материала с малым коэффициентом трекияв например текстопите гетинакс, алюминий и т.д. СХгнащение механизма подачи пленки электромагнитом, расположенным вдоль по дающей пластины, который жестко соединен с ней, к сердечником из магнитного материала позволяет изготавливать мешочкЕ ИЗ рукавной термопластичной пленки на установках шагового действия с возвратнопоступательным механизмом подачи, в которых рукавдая пленка поступает с экструдера без предварительного разрезания ее на цве половины, для чего необходимы дополнительные затраты времени. Формула изобретения Установка для изготовления мешочков из термопластичной двухслойной пленки, включающая механизм подачи пленки, содер жащий подающую пластину, укрепленную на щтоке силового цилиндра, узел сварки, отрезки мещочков и узел съема мешочков, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, механизм подачи пленки оснащен жестко связанным с подающей пластиной электромагнитом, выполненным из двух П-образных частей и сердечника, размещаемого между слоями свариваемой пленки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: I. Авторское свнаетельство № 247497, кл. В 29 С 27/О2, 1966. 2. Авторское свидетельство NJ 310814, кл. В 29 С 27/06, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Режущее устройство установки для изготовления пакетов из термопластичной рукавной пленки | 1975 |
|
SU530802A1 |
А. П. Зиновьев и В. Д. Козыкин Ярославский ордена Ленина шинный заводBCl"'-'••- | 1971 |
|
SU310814A1 |
Устройство для изготовления мешочков из термопластичной пленки | 1975 |
|
SU579161A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ МЕШКОВ ИЗ РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1988 |
|
SU1697370A1 |
Установка для сварки пакетов из рукавной термопластичной пленки | 1984 |
|
SU1191301A1 |
Способ автоматического изготовления, наполнения продуктом и запечатывания мешков из рукавной полимерной пленки | 1989 |
|
SU1792877A1 |
Установка для изготовления пакетов из термопластичных пленочных материалов | 1988 |
|
SU1565715A1 |
Устройство для сварки пакетов из термопластичной пленки | 1976 |
|
SU603583A1 |
Устройство для лужения трубок обливом | 1990 |
|
SU1787080A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ | 2011 |
|
RU2462225C1 |
Авторы
Даты
1977-09-25—Публикация
1976-03-09—Подача