Устройство для изготовления изделий из пленочного полимерного материала Советский патент 1993 года по МПК B29C65/02 

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно, к устройствам для непрерывного изготовления изделий из пленочного материала методом сварки.

Целью изобретения является расширение ассортимента изготавливаемых изделий и снижение затрат энергии.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления изделий из пленочного полимерного материала, содержащем пленколротяжный механизм и меха- кизм продольной сварки и резки, включающий кожух, сварочные и режущие элементы, согласно изобретению, механизм продольной сварки и резки выполнен в виде установленных соосно полых кольцевых секций с размещенным в них цилиндрическим нагревательным элементом, а сварочные и режущие элементы выполнены

в виде дисков из антиадгезионной стали, установленных соосно кольцевым секциям и выполненных с осевыми отверстиями, при этом диаметр отверстий режущих элементов равен внутреннему диаметру секций, а сварочные элементы установлены с зазором относительно нагревательного элемента и выполнены с развитой внутренней поверхностью, причем кольцевые секции снабжены теплоизолирующим покрытием, расположенным на их наружной поверхности, и отражающими экранами, установленными на внутренней поверхности и на торцах крайних секций.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг.1; на фиг. 3 - вид сбоку на режущий элемент; на фиг. 4 - сварочный элемент, вид сбоку.

00

кэ

со о го

Устройство для изготовления изделия из пленочного полимерного материала содержит механизм продольной сварки и резки, с камерой 1, сварочный механизм для получения поперечных швов, включающий сварочный электрод 3, прижимную планку 4, приемный 5 с ограничителями 6, педаль 7, пружины 8 и тросики 9. Пленкопротяжный механизм состоит из двух валков 10 из эластичного материала, катушки 11 с пленкой, подвижной тележки 12. Камера 1 механизма продольной сварки и резки (фиг.2) состоит из отдельных кольцевых секций 13, присоединенных единым крепежом 14 к соединительной втулке 15. К втулке 15 примыкает асбестовая прокладка 16. Камера содержит также режущие 1Ти сварочные 1.8 элементы. Цилиндрический нагревательный элемент 19 размещен внутри секций и закреплен через патрон на подвижном кронштейне 20. С торцев крайних, секций камеры и на ее внутренней поверхности установлены отражающие экраны 21. Сварные 18 и режущие 19 элементы установлены между секциями на их торцах в требуемой последовательности. . ; . .,.. ; -

Там, где этих элементов нет, между секциями-размещаются асбестовые прокладки 22. Секции сварочной камеры представляют собой полые кольцевые цилиндры с фланцами, в которых имеются отверстия для крепежа 1.4. Сварочные и режущие элементы выполнены из антиадгезионной стали ГОСТ 21427-75 и представляют собой диски (фиг.3;4) с центральными отверстиями для их закрепления, установленные сорснр секциям. У режущего элемента диаметр центрального отверстия равен внутреннему диаметру секции камеры. Сварочные элементы установлены с зазором относительно нагревательного элемента 19 и выполнены с развитой внутренней поверхностью, что обеспечивает их быстрый нагрев. Кольцевые секции 13 имеют теплоизолирующее покрытие 23, расположенное на их наружной поверхности,.

Устройство содержит также нож 24 для отрезания пленки необходимой ширины.

Устройство работает следующим образом. На крепеже 14 собирают необходимое . количество секций и устанавливают в нужном порядке реж ущие элементы 17 и сварочные элементы 18, в соответствии с конфигурацией и размерами изделий. Ножом 24 производится отрезание пленки необходимой ширины. С помощью нагревателя 19 осуществляют нагрев камеры 1, в

которой вследствие:наличия теплоизолйру- ющих покрытий 23, отражающих экранов 21, а также развитой поверхности сварочных электродов происходит интенсивный разогрев последних. После этого производится протяжка пленки через камеру и осуществляется сварка изделий. При сварке деталей различных размеров с различной конфигурацией шва осуществляют переналадку секций камеры.

Ф б рму л а .из обретения Устройство для изготовления изделий из пленочного полимерного материала, содержащее пленкопротяжный механизм и

механизм продольной сварки и резки, включающий камеру, сварочные и режущие элементы, о т л и чаю щ е е с я тем, что, с целью расширения ассортимента изготавливаемых изделий и снижения затрат энергии,

механизм продольной сварки и резки снабжен установленными соосно в камере кольцевыми секциями с размещенным в них цилиндрическим нагревательным элементом, а сварочные и режущие элементы выполнены в виде дисков из антиадгезионной стали, установленных сорснр с кольцевыми секциями и выполненных с осевыми отвер- стиями, при этом диаметр отверстий режущих элементов равен внутреннему

диаметру секций, а сварочные элементы установлены с зазором относительно нагревательного элемента и выполнены С развитой внутренней поверхностью, причем кольцевые секции снабжены теплоизолирующим

покрытием, расположенным на их наружной поверхности, и отражающими экранами, установленными на внутренней поверхности и на торцах крайних секций.

01

Использование: изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для непрерывного изготовления изделий с различной конфигурацией сварного шва из пленочного материала методом сварки. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления изделий из пленочного мерного материала механизм продольной сварки и резки снабжен установленными соосно в камере полыми кольцевыми секциями с размещенным в них цилиндрическим нагревательным элементом. Сварочные и режущие элементы выполнены в виде дисков из антиэдрвзионной стали. Диски установлены кольцевым секциям и выполнен&ге Осевыми отверстиями. Диаметр отверстий режущих элементов равен внутреннему диаметру секций. Сварочные элементы установлены с зазором относительно нагревательного элемента. Сварочные элементы выполнены с развитой внутренней поверхностью, Кольцевые секции снабжены теплоиз олирующим покрытием, расположенным на их наружной поверхности. Кольцевые секции снабжены также отражающими экранами, установленными на внутренней поверхности и на торцах крайних секций. 4 ил.

Z6€IZ8L

тЪЗ