Способ очистки раствора поликарбоната Советский патент 1993 года по МПК C08G63/90 C08G64/40 

сл

С

Сущность: 8-10%-ный раствор поликарбоната (РПК) в органическом растворителе промывают 1%-ным раствором гидроксида натрия в объемном соотношении раствора NaOH и РПК (0,25-0,3): :1, полученную эмульсию пропускают через слой волокнистого материала и делят в центробежном сепараторе, затем РПК смешивают с 1%-ным раствором ортофосфорной кислоты, отделяют РПК описанным методом, смешивают с 0,005 0,0252-ным водным раствором фтористого натрия. Очищенный поликарбонат перерабатывают 0 2 табл.

Предполагаемое изобретение относится к способу очистки раствора поликарбоната (РПК) в органических растворителях от примесей, содержащихся в реакционной массе поликарбоната (ПК), полученного методом межфазной поликонденсации динатриевой соли дифе- нилолпропана с фосгеном в присутствии катализатора - триэтиламина и регулятора цепи - фенола.

Изобретение может найти применение в промышленном производстве поликарбоната

Известен способ очистки растворов ПК в органических растворителях путем промывки их водными растворами щелочи, кислоты и водой с последующим разделением образующихся эмульсий в центробежных сепараторах.

Недостатком способа являются невысокие оптические свойства поликарбоната, полученного после такой очистки.

Наиболее близким по технической сущности является способ очистки РПК в органических растворителях, несмешивающихся с водой, путем промывки его водными растворами гидроксида натрия, ортофосфорной кислоты и водой с последующим разделением образующихся эмульсий пропусканием их через слой волокон толщиной от 10 до 500 мм с насыпным весом от 2 до 0,7 г/с м3 со скоростью от 0,01 до 2 см/с. При этом волокна могут быть различной природы диаметром от 5 до 200 микрон.

.Недостатками известного способа являются недостаточно высокие опти00

ю ю

о

4

GJ

ческие свойства полученных после такой очистки полимеров, а также снижение светотехнических показателей и термостабильности при длительном термостарении изделий.

Целью изобретения улучшение светотехнических свойств, повышение термостабильности и сохранение свойств в процессе длительного термостарения на основе поликарбоната.

Поставленная цель достигается тем что очистку раствора поликарбоната осуществляют последовательно водными растворами гидроксида натрия, орто- фосфорной кислоты и 0,005-0,025%-ным водным раствором фтористого натрия.

Это позволяет улучшить индекс желтизны, светопропускание, коэффициент термостабильности поликарбоната как после переработки, так и после длительного термостарения изделий по сравнению со способом - прототипом.

В качестве растворителей поликарбоната использовали метиленхлорид, хлорбензол, или их смесь„ В качестве поликарбоната - поликарбонат на ос- .Нове бисФенола А по ТУ 6-05-1668-80 и макролон фирмы Байер (ФРГ). Фтористый натрий ГОСТ М63-76.

Светопропускание образцов поликарбоната определяли по методике А ТМ Л 1003-61, индекс желтизны - по методике А ТМ Л 1925-70, коэффициент термостабильности - по ГОСТ .

Пример 1. 10%-ный РПК в MX, полученный после отделения маточника, смешивают с 1%-ным раствором NaOH в соотношении 1«0,3. Полученную эмульсию непрерывно пропускают через слой стекловолокна высотой 120 мм и плотностью О, г/см3 с линейной скоростью 3 мм/с. После отделения РПК от раствора щелочи РПК далее смешивают с 1%-ным раствором ортофосфор- ной кислоты в соотношении 1:0,3.

Технологические параметры процесса

Суммарный молуль промывки, л/л

молуль щелочной промыв ки, л/л

модуль кислотной промывки, л/л

Эмульсию разделяют на аналогичном слое стекловолокна с теми же параметрами.

Отделенный РПК смешивают с 0,025%- ным раствором Фтористого натрия, после чего разделяют полученную эмульсию на таком же слое стекловолокна, что и разделении щелочной и кислотной эмульсии.

Полученный после такой очистки, выделения и переработки при 260-280 С поликарбонат имеет следующие показатели качества: индекс желтизны - 1,5%, светопропускание - 91,5%, коэффициент термостабильности - 0,93. После термостарения в течение 2000 ч при температуре 100°С образцы из этого ПК имели следующие показатели индекс желтизны - 2,0%, светопропускание - 90%, коэффициент термостабильности - 0,9.

В табл. 1 приведены примеры реализации способа при различных технологических параметрах.

R табл„ 2 - показатели качества поликарбоната после переработки и термостарения.

0

5

0

5

30 Формула изобретения

Способ очистки раствора поликарбоната в органическом растворителе путем промывки его водными растворами гидрооксида натрия ортофосфорной кислоты и водой с последующим разделением образующихся эмульсий, отличающийся тем, что, с целью улучшения светотехнических свойств, повышения термостабильности и сохранения свойств в процессе длительного термостарения изделия на основе поликарбоната, водную промывку раствора поликарбоната осуществляют 0,005 - 0,025%-ным раствором фтористого натрия.

Таблица 1 очистки раствора поликарбоната

модуль волной промывки, л/л0,3

нцентрация NaF е воле, J

зделение эмульсий на вокнах :

а)диаметр волокна, мкн стекловолокно

(TV 6-15-0 tO-8 )2S

вискозное

(ТУ 6-12-33-80)

б)плотность слоя волокон, г/см30,k

в)высота ело волокон , мн120

г)скорость пропускания эмульсий через слой волокон, им/с3,0

азделение эмульсий в центобежном сепараторе

0,30,«10,60,30,3

0,0240,010,0050,0150,01

25

0. 12 в

3,0

0,2

200

25

0,3

100

2,0

15

0,5 500

Разде ние

Таблица 2 Показатели качества поликарбоната после переработки и термостарения

Оптические СВОЙСТВА

а)индекс желтизны, 35

после переработки2,01,5

б)светопропусклние

после переработки, J 0 41,5

в)индекс желтизны после 20ЛО ч термостарения

при 100°СЪ,П 2,0

г)сеетопролускание после 2000 ч термостарения при ЮО С55,090,0

оэАЛициект термостабильности после переработки0,Э0,р

Коэффициент термостабиль- ноети после 200П ч термостарения при 100вС0,30,9

Продолжение табл. 1

0.3 0,03

0.3

0,003

25

0,3

100

2,0

15

0,5 500

25

0,4 120

0.3

100

2,0

Разделение

эмульсий в сепараторе

1,71,81,61,71.52.0

91,091,041,591,090,590

88,088,089,088,087,086,0

0,910,920,910,910,90,9

0,880,880,890,880,860,84